【正文】 UDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 50235—97主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1998年 5月 1 日中 國 計 劃 出 版 社1998 北 京中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597☆中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部 主編中國計劃出版社出版(北京市西城區(qū)月壇北小街2號)新華書店北京發(fā)行所發(fā)行北京外文印刷廠印刷8501168毫米 1／32 84千字1998年4月第一版 3998年4月第一次印刷印數(shù) 1—30100冊☆統(tǒng)一書號：定 價：目次1總則…………………………………………………………………………………32術(shù)語…………………………………………………………………………………43管道組成件及管道支承件的檢驗…………………………………………………64管道加工……………………………………………………………………………7 ……………………………………………………………………7 …………………………………………………………………8 …………………………………………………………………11 ……………………………………………………………………11 ………………………………………………………………115管道焊接 …………………………………………………………………………136管道安裝 …………………………………………………………………………15 …………………………………………………………………15 …………………………………………………………………15 ……………………………………………………………15 ………………………………………………………19 ………………………………………………………………19 …………………………………………………………20 …………………………………………………………20 ………………………………………………………21 ……………………………………………………………………21 ………………………………………………………………22 、吊架安裝 ………………………………………………………………25 ………………………………………………………………277管道檢驗、檢查和試驗……………………………………………………………28 ……………………………………………………………………28 ……………………………………………………………………28 …………………………………………………………28 ………………………………………………28 ……………………………………………………………………298管道的吹掃與沖洗………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ………………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………33 ………………………………………………………………………339管道涂漆…………………………………………………………………………3410管道絕熱 ………………………………………………………………………3511工程交接驗收 …………………………………………………………………36附錄A交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式 ………………………………………………37附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸 …………………………………………50附錄C本規(guī)范用詞說明 ……………………………………………………………58附加說明 ……………………………………………………………………………59附：條文說明 ………………………………………………………………………6079 / 831 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。 現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù) 語 管道 piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。 管道組成件 piping ponents用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 管道支承件 pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。 安裝件 fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 附著件 structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物。 有毒流體 toxic fluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。 流體輸送管道 fluid transportation piping系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作， 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點AC1時的彎管操作。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 100%射線照相檢驗 100%radiographic examination對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。 抽樣射線照相檢驗 random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 壓力試驗 Pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。 泄漏性試驗 1eak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。 復(fù)位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 單線圖 isometric diagram將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。 自由管段 pipe—segments to be prefabricated在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。3 管道組成件及管道支承件的檢驗 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 下列管道的閥門,應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。不合格者，不得使用。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 輸送設(shè)計壓力小于等于lMPa且設(shè)計溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 ，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，“閥門試驗記錄”。 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A．o．2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 帶有蒸汽夾套的閥門。 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 4 管 道 加 工 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差△()不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN6ND＞R≥5DN5ND＞R≥4DN4ND＞R≥3DN注：ND—公稱直徑: Τm—設(shè)計壁厚. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)； 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 有色金屬管加熱制作彎管時，： 有色金屬管加熱溫度范圍 管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時,，不得充砂。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后。 、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火正火加回火或回處理。 、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁