【正文】 主編部門：中華人民共和國化學工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1998年 5月 1 日中 國 計 劃 出 版 社1998 北 京中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597☆中華人民共和國化學工業(yè)部 主編中國計劃出版社出版(北京市西城區(qū)月壇北小街2號)新華書店北京發(fā)行所發(fā)行北京外文印刷廠印刷8501168毫米 1／32 84千字1998年4月第一版 3998年4月第一次印刷印數(shù) 1—30100冊☆統(tǒng)一書號：定 價：目次1總則…………………………………………………………………………………32術(shù)語…………………………………………………………………………………43管道組成件及管道支承件的檢驗…………………………………………………64管道加工……………………………………………………………………………7 ……………………………………………………………………7 …………………………………………………………………8 …………………………………………………………………11 ……………………………………………………………………11 ………………………………………………………………115管道焊接 …………………………………………………………………………136管道安裝 …………………………………………………………………………15 …………………………………………………………………15 …………………………………………………………………15 ……………………………………………………………15 ………………………………………………………19 ………………………………………………………………19 …………………………………………………………20 …………………………………………………………20 ………………………………………………………21 ……………………………………………………………………21 ………………………………………………………………22 、吊架安裝 ………………………………………………………………25 ………………………………………………………………277管道檢驗、檢查和試驗……………………………………………………………28 ……………………………………………………………………28 ……………………………………………………………………28 …………………………………………………………28 ………………………………………………28 ……………………………………………………………………298管道的吹掃與沖洗………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ………………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………33 ………………………………………………………………………339管道涂漆…………………………………………………………………………3410管道絕熱 ………………………………………………………………………3511工程交接驗收 …………………………………………………………………36附錄A交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式 ………………………………………………37附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸 …………………………………………50附錄C本規(guī)范用詞說明 ……………………………………………………………58附加說明 ……………………………………………………………………………59附：條文說明 ………………………………………………………………………6079 / 831 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位同意。 管道組成件 piping ponents用于連接或裝配管道的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 有毒流體 toxic fluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。 流體輸送管道 fluid transportation piping系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 壓力試驗 Pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。 自由管段 pipe—segments to be prefabricated在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應(yīng)做標記。不合格者，不得使用。 ，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 帶有蒸汽夾套的閥門。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。當采用負公差的管子制作彎管時。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后。常用管樹熱處理條件 管道類別名義成份管材牌號熱處理溫度(?℃)加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C125600~650當加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應(yīng)大于20525/T?℃/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T?℃/h,且不行大于260?℃/h，400?℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn 16Mn、16MnR600~650CMnV09MnR600~70015MnR600~700CMo16Mo600~650CCrMo12CrMo600~65015CrMo700~75012Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760CCrMoV12Cr1MoV700~760CNi600~650600~630注：T——管材厚度。 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．。 Π形彎管的平面度允許偏差Δ ()。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 。9177。 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 管口翻邊 翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進行翻邊試驗。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。 夾套管預制時，應(yīng)預留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~100mm。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進行。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道組對內(nèi)壁錯邊量 管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊以量鋼不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm 不等厚管道組成件組對時， 時,應(yīng)進行修整()。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。6 管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。 預制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+++≥125+++ 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理。不得用強緊螺性的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 高溫或低溫管道的螺栓．在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱戀緊固、。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。但全長允許偏差均為10mm。 管道預拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件： 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)檢驗合格， 預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。 排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。穿墻套管長度不得小于墻厚。 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。連同監(jiān)察備用管，做好標記后。 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： 監(jiān)察管段兩端的壁厚。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外177。 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙〔mm〕 公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600~7007100~2505800~9008300~50061000~12009，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100~150mm。 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。 安裝法蘭鑄鐵管道時．應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。 ，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應(yīng)大于1mm；當公稱直徑大于50mm時，其偏差不應(yīng)大于2mm。5mm，間距允許偏差為 177。 鈦管安裝后，不得再進行其他管道焊接和鐵離子污染。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 水平管道上的閥門．其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為177。 安裝填料式補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。5mm()：()式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補償器的最大行程(mm)；T0——室外最低設(shè)計溫度(℃)；t1——補償器安裝時的溫度(℃)；t2—