【文章內(nèi)容簡介】 ，感應(yīng)加熱時，可適當(dāng)減小保溫厚度。對b－焊縫寬度最小加熱范圍b 內(nèi)表面3b 3b焊后熱處理加熱范圍示意圖 9 水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。 焊前熱處理 預(yù)熱方式預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。 電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場局部預(yù)熱（支管或管臺角焊縫）。 預(yù)熱溫度 確定焊件的預(yù)熱溫度時，應(yīng)綜合考慮以下幾個因素：a) 鋼材的焊接性；b) 焊件的厚度、接頭型式，環(huán)境溫度；c) 焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；d) 異種鋼焊接時,預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進行選擇。 焊后熱處理 焊后熱處理的接頭 設(shè)計要求焊后需進行熱處理的焊接接頭；根據(jù)設(shè)計要求，管線（見附頁）所有焊接接頭均進行焊后熱處理。 焊后熱處理溫度的確定 碳素鋼管子和管件設(shè)計要求進行熱處理的所有焊接接頭應(yīng)加熱到 600650℃進行焊后熱處理并保溫。．合金鋼管子與管件設(shè)計要求進行熱處理的所有焊接接頭應(yīng)加熱到 600650℃進行焊后熱處理并保溫。 熱處理加熱方法熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于 3 倍焊縫寬度） ，將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸） ，外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于 50mm，寬度兩側(cè)均不低于 5 倍焊縫寬度） 。電源引入熱處理控制箱， 10 再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。 熱處理工藝參數(shù)各種材質(zhì)熱處理工藝參數(shù)材質(zhì) 壁厚（mm） 加熱速度（℃/h）熱處理溫度（℃）恒溫時間 冷卻速度（℃/h）20 設(shè)計要求所有 管線300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過 5125/δ，且不大于220600～650每毫米壁厚，且不少于1h300℃以上時，不得超過 6500/δ，且不大于 260， 300℃以下時自然冷卻16Mn 設(shè)計要求所有 管線300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過 5125/δ，且不大于220650～700每毫米壁厚，且不少于1h300℃以上時，不得超過 6500/δ，且不大于 260， 300℃以下時自然冷卻熱處理曲線圖如下 11 16Mn 熱處理曲線(℃)8007006005004003002001000 1 2 3 4 5 6 （h） 管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊口的 10%做超聲波檢測或滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。注意事項： A、杜絕熱電偶測溫計與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象。B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補償線接頭及熱處理件淋濕造成短路。C、熱處理時，實行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)。D、杜絕加熱絲與管道或具導(dǎo)電性件接觸，防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止。E、熱電偶測溫計測溫端應(yīng)在焊縫的中間，接觸點應(yīng)具有良好的導(dǎo)溫性。F、溫控儀在熱處理過程中任何人不得對已設(shè)定好的參數(shù)進行更改，中途停電除外。 硬度試驗 對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?焊縫熱處理后，由第三方負責(zé)硬度檢測。應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)分別各選取不少于 1 點測量硬度值（布氏硬度 HB） 。檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并出具硬度檢驗報告。 碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的 120%；合金鋼不宜大于母材600℃650 ℃ 12 硬度的 125%，硬度檢測焊接接頭不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的 10%。一般不超過母材布氏硬度 HB 加 100，且不超過如下規(guī)定：合金元素3﹪ HB≤270設(shè)計要求，介質(zhì)為弱酸和弱堿的 20/抗 H2S 焊接接頭均進行焊后熱處理，熱處理后，進行硬度檢測，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值 HB≤200，且焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過母材的 120%。 經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，應(yīng)重新進行熱處理。第 5 章 質(zhì)量保證措施 貫徹“質(zhì)量第一”的原則 貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點對質(zhì)量進行控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進入后一工序的工作。 質(zhì)量控制依據(jù) 工程施工合同文件； 工程設(shè)計文件； 制造商提供的安裝程序和說明書。 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計文件無明文規(guī)定時，與設(shè)計、顧客共同協(xié)商確定。 公司質(zhì)量體系文件。 項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù) ISO9001 建立的質(zhì)量體系有效地全面運行，保證公司的《質(zhì)量手冊》 、 《程序文件》 、 《作業(yè)性文件》在項目施工的全過程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。 13 質(zhì)量保證的具體措施 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等） ，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。、核實與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。（檢驗記錄及試驗報告） 、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。 為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。 工程質(zhì)量控制點序號 質(zhì)量控制點 控制措施項目經(jīng)理：李準(zhǔn)技術(shù)負責(zé)人：唐建方施工經(jīng)理：徐建材料責(zé)任工程師王文武焊接責(zé)任