15crmo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案資料(編輯修改稿)
2025-05-29 18:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊工代號管理l 對參與本工程施工的焊工進(jìn)行統(tǒng)一編號。焊工代號一經(jīng)確定，在施工過程中不再變動(dòng)，一名焊工離崗后，與其對應(yīng)的焊工代號即相應(yīng)空缺。l 將具備焊工姓名、對應(yīng)代號和合格項(xiàng)目的焊工登記表交項(xiàng)目部一份。l 焊工必須在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最后收弧處20mm部位用鋼印打上本人代號。l 焊接責(zé)任工程師應(yīng)作好焊接記錄，并將焊縫代號及其所焊焊工代號在焊接記錄圖上標(biāo)出。加強(qiáng)焊材管理，對鉻鉬鋼管道專用焊材采取如下特殊管理措施：l 焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，供應(yīng)部門設(shè)鉻鉬鋼管道專用焊材庫和焊材烘干室、配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫濕度自動(dòng)記錄儀使焊條庫相對溫度保持在60%以下。l 焊條分類堆放，并有明顯標(biāo)識，注明焊條牌號和規(guī)格。l 根據(jù)勤務(wù)員進(jìn)度和安排，焊條烘干負(fù)責(zé)人憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。l 焊條啟封后首先由焊條烘干負(fù)責(zé)人對焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立即放入烘箱，經(jīng)過烘干的焊條轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。l 焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒去領(lǐng)取焊條（以根計(jì)）。l 焊工焊前核對焊條尾部的色標(biāo)，確認(rèn)無誤后方可使用，當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回洪干室，按規(guī)定重新烘干并標(biāo)識，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。l 焊絲使用前用砂紙打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脫脂。 焊接準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收對到仙的15CrMo管道及管件，除對質(zhì)量證明文件和外觀進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)行100%的光譜及硬度檢查，確認(rèn)材質(zhì)無誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度≤187HB。 焊接工藝評定焊接前嚴(yán)格按公司《質(zhì)量保證手冊》中《焊接控制程序》和《熱處理控制程序》要求進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定試件采用與正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接條件。 編制焊接及熱處理工藝規(guī)程根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告和工程情況，編制焊接及熱處理工藝規(guī)程。 焊工培訓(xùn)考試焊工正式焊接前必須模擬現(xiàn)場條件進(jìn)行練習(xí)培訓(xùn)，只有通過業(yè)主主持的考試后才能上崗正式焊接。 焊接及熱處理施工程序15CrMo鉻鉬鋼施焊程序見圖71焊前準(zhǔn)備坡口制備坡口檢測組 對預(yù) 熱定 位 焊充 氬預(yù) 熱焊 接熱處理 N 硬度檢測R T N Y U T M T 交付安裝或交付試壓 N Y（圖71）15CrMo鉻鉬鋼施焊程序圖 焊接及熱處理工藝 焊接及熱處理工藝參數(shù)15CrMo管道焊接及熱處理工藝參數(shù)見下表81和表82：（表81）15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊接材料焊 條R307焊 絲TIGR30焊條烘干溫度時(shí)間（350400）2h坡口加工方 法機(jī)械加工坡口角度60177。5176。坡口鈍邊177。176。焊前預(yù)熱溫度℃150200焊前預(yù)熱方法電加熱法管內(nèi)保護(hù)充Ar規(guī)范參數(shù)線能量適當(dāng)增大，一個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度（℃）≥150200后
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