15crmo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案資料(編輯修改稿)
2025-05-29 18:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊工代號管理l 對參與本工程施工的焊工進行統(tǒng)一編號。焊工代號一經(jīng)確定，在施工過程中不再變動，一名焊工離崗后，與其對應(yīng)的焊工代號即相應(yīng)空缺。l 將具備焊工姓名、對應(yīng)代號和合格項目的焊工登記表交項目部一份。l 焊工必須在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最后收弧處20mm部位用鋼印打上本人代號。l 焊接責任工程師應(yīng)作好焊接記錄，并將焊縫代號及其所焊焊工代號在焊接記錄圖上標出。加強焊材管理，對鉻鉬鋼管道專用焊材采取如下特殊管理措施：l 焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負責，供應(yīng)部門設(shè)鉻鉬鋼管道專用焊材庫和焊材烘干室、配備去濕機和干濕溫度計以及溫濕度自動記錄儀使焊條庫相對溫度保持在60%以下。l 焊條分類堆放，并有明顯標識，注明焊條牌號和規(guī)格。l 根據(jù)勤務(wù)員進度和安排，焊條烘干負責人憑焊接責任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進行烘干。l 焊條啟封后首先由焊條烘干負責人對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘箱，經(jīng)過烘干的焊條轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。l 焊工憑焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒去領(lǐng)取焊條（以根計）。l 焊工焊前核對焊條尾部的色標，確認無誤后方可使用，當班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回洪干室，按規(guī)定重新烘干并標識，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。l 焊絲使用前用砂紙打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脫脂。 焊接準備 材料驗收對到仙的15CrMo管道及管件，除對質(zhì)量證明文件和外觀進行驗收外，還應(yīng)進行100%的光譜及硬度檢查，確認材質(zhì)無誤和其熱處理狀態(tài)符合退火狀態(tài)供貨的要求，其硬度≤187HB。 焊接工藝評定焊接前嚴格按公司《質(zhì)量保證手冊》中《焊接控制程序》和《熱處理控制程序》要求進行焊接工藝評定。焊接工藝評定試件采用與正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接條件。 編制焊接及熱處理工藝規(guī)程根據(jù)焊接工藝評定報告和工程情況，編制焊接及熱處理工藝規(guī)程。 焊工培訓考試焊工正式焊接前必須模擬現(xiàn)場條件進行練習培訓，只有通過業(yè)主主持的考試后才能上崗正式焊接。 焊接及熱處理施工程序15CrMo鉻鉬鋼施焊程序見圖71焊前準備坡口制備坡口檢測組 對預 熱定 位 焊充 氬預 熱焊 接熱處理 N 硬度檢測R T N Y U T M T 交付安裝或交付試壓 N Y（圖71）15CrMo鉻鉬鋼施焊程序圖 焊接及熱處理工藝 焊接及熱處理工藝參數(shù)15CrMo管道焊接及熱處理工藝參數(shù)見下表81和表82：（表81）15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊接材料焊 條R307焊 絲TIGR30焊條烘干溫度時間（350400）2h坡口加工方 法機械加工坡口角度60177。5176。坡口鈍邊177。176。焊前預熱溫度℃150200焊前預熱方法電加熱法管內(nèi)保護充Ar規(guī)范參數(shù)線能量適當增大，一個焊口應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度（℃）≥150200后
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