【文章內(nèi)容簡介】 管道安裝過程中應(yīng)使焊縫位置滿足下列要求： 同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于 150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。 100 mm。 100mm。且不得小于管子外徑。 ： DN≤ 100 2L/1000， 最大 50mm； DN＞ 100 3L/1000，最大 80mm。立管垂直度：5L/1000 ， 最大 30mm。 、吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm。 管道安裝檢驗(yàn) (GB502352021) 管子對口應(yīng)在距離接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子 DN＜ 100mm時(shí)允許偏差為 1mm當(dāng)管子 DN≥100mm時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。管道安裝允許偏差見下表（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管子有效長度； DN管子公稱直徑。 管道支、吊架的制作、安裝 參照《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》 GB502352021 、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制。 、吊架焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷 ,焊接藥皮應(yīng)敲打干凈 ,焊接變形應(yīng)校正。 ..3支架在工藝管道系統(tǒng)中是很 重要的一部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個(gè)工程的安全穩(wěn)定運(yùn)行，所以對支架安裝必須嚴(yán)格要求，如明確絕熱板的安裝位置和安裝厚度， U型卡的安裝方式等均需嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行安裝。 ..4管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。固定托架安裝時(shí)要焊接牢固 ,與管道間距嚴(yán)格按圖紙尺寸施工。導(dǎo)向支架滑動(dòng)面要光滑、平整。 ..5管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。對于正式支吊架不能滿足要求或暫時(shí)無法安裝，允許采用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，臨時(shí)支吊架安裝后注意拆除，不銹鋼管道與碳鋼臨時(shí)支架必須隔離。 ,不得有歪斜、卡澀的現(xiàn)象 ,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移 ,偏移值應(yīng)為位移值的一半。 、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、16 燒穿等現(xiàn)象。 道，在開始熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對各支、吊架按下列要求逐個(gè)進(jìn)行檢查調(diào)整： （ 1） 活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 2） 管托有無脫落現(xiàn)象； （ 3） 固定支架是否牢固可靠； （ 4） 彈簧支、吊架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 5） 可調(diào)支、吊架的調(diào)整是否合格。 不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間，應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過 50mg/kg的非金屬隔離墊 置安裝 安裝“Π”形膨脹彎管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm，水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同 ，兩垂直壁應(yīng)該平行。 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 ,受力應(yīng)均勻，膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，其應(yīng)于管道保持同軸，不得偏 斜。 ,應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置 ,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置 本方案實(shí)施的其它專業(yè)施工要求 序號(hào) 工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格標(biāo) 準(zhǔn) 備注 1 管及管件 依據(jù)材 料 表及內(nèi)容要求。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照 工業(yè)金屬管道工程施工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ 編 號(hào) ：GB501842021)） 全數(shù) 2 閥類 依據(jù)材 料 表及內(nèi)容要求。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照 工業(yè)金屬管道工程施工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ 編 號(hào) ：GB501842021)） 按規(guī)范 3 焊接 焊道依書面規(guī)定作射線檢查，作業(yè)方式參照 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 ( 編 號(hào) ：GB506832021) 按規(guī)范 4 管道支吊架的型式、材質(zhì)、 加工尺寸及精度 觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查 根據(jù)圖紙要求 及 工業(yè)金屬管道工程施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ 編 號(hào) ：GB501842021)） 按規(guī)范 ~5 5 管道安裝的允許偏差 采用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺、拉線檢查 （按圖紙要求） 及 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （編號(hào)：GB501842021)） 按規(guī)范 6 管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查 采用塞尺、卡尺、直尺等檢查 （按圖紙要求） 全數(shù) 17 季節(jié)性施工技術(shù)措施 920廠房內(nèi)預(yù)制 ，保證雨天能夠施工 。 ，保證焊接不受風(fēng)雨影響 。 施工成果保護(hù)措施 管道 預(yù)制完成后，分類堆放并用彩條布蓋好，對于初步點(diǎn)上未及時(shí)焊接的焊口用膠帶封上，防止生 銹。 6．降低成本措施 ，減少人材機(jī)費(fèi)用的支出。 ，合理配置人員，對低安裝標(biāo)高、小管徑的管道減少吊車的使用，采用倒鏈安裝，對高安裝標(biāo)高、大管徑的管道，安裝時(shí)應(yīng)集中使用吊車。 與方針。 目標(biāo) ： 安裝單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%。 焊接一次合格率 96%以上 。 方針：著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表 表 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) 備 注 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) 備注 建筑 安裝 建筑 安裝 1 AT 合格 9 SW 合格 2 BD 合格 10 TD 合格 3 CM 合格 11 TG 合格 4 CS 合格 12 VG 合格 日期 工作程序 2021年 2021年 2021年 1月份 2月份 3月份 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道安裝 18 5 DD 合格 13 WM 合格 6 GM 合格 14 WW 合格 7 ND 合格 8 RG 合格 一般質(zhì)量保證措施 ，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的有關(guān)質(zhì)量手冊和有關(guān)質(zhì)量體系程序文件，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。 ，配備相應(yīng)的人員，使質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常有序。 質(zhì)量保證體系： 技術(shù)組 材料組 管工組 起重組 質(zhì)檢責(zé)任師 ： 黃厚剛 設(shè)材責(zé)任師 ： 趙大伍 項(xiàng)目隊(duì)長 焊接責(zé)任師 ：謝銀 工藝責(zé)任師 ：謝銀 質(zhì)量保證工程師：趙克勤 19 項(xiàng)目部、項(xiàng)目隊(duì)對工程質(zhì)量控制的程序 參加設(shè)計(jì)交底和組織施工圖紙會(huì)審 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 進(jìn)行工程技術(shù)交底 下達(dá)分項(xiàng)（檢驗(yàn)批） 工程自檢記錄 施工完后操作人員自檢 并填寫自檢記錄 施工班組長復(fù)檢 C 級(jí)檢查：項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢員檢查確認(rèn) A、 B 級(jí)檢查：項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查確認(rèn) A、 B 級(jí)檢查：監(jiān)理工程師檢查確認(rèn) A級(jí)檢查：甲方專業(yè)工程師檢查確認(rèn) 分項(xiàng)（檢驗(yàn)批）工程組織施工 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 返工、返修 施工成果保護(hù) 20 質(zhì)量控制措施 施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制 a、組織施工人員參加技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，施工重點(diǎn)及難點(diǎn)，并做好記錄； b、組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄； c、做好特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā) 證工作，必須持證上崗； d、根據(jù)施工計(jì)劃，配備充足的勞動(dòng)力，確保工程進(jìn)度按期完成； e、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)； ｆ、暫不安裝的設(shè)備及部件應(yīng)作妥善保管，防止損壞和丟失。 施工期的質(zhì)量控制 a、對現(xiàn)場施工的人員進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工，對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)定及方案的施工，應(yīng)隨時(shí)制止。 b、按確定的質(zhì)量檢測控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，自覺接受建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，對建設(shè)單位和質(zhì)檢單 位的任何檢查，提供必要的條件和方便。 c、對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織必要的專題質(zhì)量會(huì)議，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施。 e、按材料采購管理程序，加強(qiáng)進(jìn)入現(xiàn)場的材料的檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場；暫不安裝的設(shè)備及部件應(yīng)作妥善保管，防止損壞和丟失。 f、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認(rèn)真辦理工程交接手續(xù)，對于檢驗(yàn)不合格的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 g、做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，使其與工程進(jìn)度同步。 竣工階段質(zhì)量控制 a、在施工人員 自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間，及時(shí)整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)； b、按批準(zhǔn)的方案組織試壓、單體試車和聯(lián)運(yùn)，并邀請建設(shè)單位代表參加，試壓應(yīng)作記錄，單體試車和聯(lián)運(yùn)檢查合格后，應(yīng)讓有關(guān)人員在合格證書上簽字； c、按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，與建設(shè)單位和質(zhì)檢部門一起認(rèn)真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作； d、工程交付后，按建設(shè)單位需要，派出足夠的保運(yùn)人員，參加聯(lián)動(dòng)試車 。 質(zhì)量通病預(yù)控措施表 序號(hào) 通病名稱 預(yù)控措 施 達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 責(zé)任人 監(jiān)督人(填寫檢查員姓名 ) 1 管子、管件、閥門安 裝與圖紙要求不符 認(rèn)真核對施工圖 合格 張 巖 李茂勛 黃厚剛 2 管道組對時(shí)，不按規(guī) 定進(jìn)行坡口加工 按規(guī)定進(jìn)行坡口加工 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 21 3 管道安裝坐標(biāo)與標(biāo)高 不符合要求 預(yù)制尺寸需與圖紙相符，安裝 實(shí)際測量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 4 立管垂直度超標(biāo) 安裝時(shí)用磁力線墜測量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 5 水平管平直度超標(biāo) 安裝時(shí)用水平尺測量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 6 成排管道的間距不符 合要求 安裝管 道及支架時(shí)測量管道間 距 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 7 管道與機(jī)器強(qiáng)行組對 從設(shè)備口往外配管 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 8 臨時(shí)支架不及時(shí)拆 除，焊點(diǎn)修復(fù) 更換正式支架，打磨焊點(diǎn) 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 9 藥皮不進(jìn)行清理 焊接完成后及時(shí)進(jìn)行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 10 焊瘤不進(jìn)行修磨處理 對管道里外口進(jìn)行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 11 表面粗糙，焊縫邊緣 不整、咬邊 焊接完成后及時(shí)進(jìn)行打磨處理，需修補(bǔ)處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 12 焊縫表面飛濺物不 清理 焊接完成后及時(shí)進(jìn)行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 13 焊條的堆放、烘烤、 發(fā)放不符合要求 按材質(zhì)種類進(jìn)行堆放，按照規(guī)定要求烘烤，詳細(xì)做好發(fā)放及回收記錄 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 14 咬邊 焊接角度及電流控制，及時(shí)進(jìn) 行打磨 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 15 焊接過程不帶保溫筒 發(fā)放保溫桶及保溫夾，保持施 工中焊條的質(zhì)量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 16 管口未封堵，法蘭面未保護(hù)，管子與管段未與地面隔離 對班組進(jìn)行宣導(dǎo)，提高意識(shí)，并監(jiān)督落實(shí)。 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 17 套焊法蘭未 留 對班組進(jìn)行抽檢，對未符合要 求的進(jìn)行整改，并處罰 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 18 支架底部未防腐進(jìn)行 安裝 現(xiàn)場