【文章內(nèi)容簡介】 管道安裝過程中應(yīng)使焊縫位置滿足下列要求： 同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于 150mm 時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于 150mm時不應(yīng)小于管子外徑。 100 mm。 100mm。且不得小于管子外徑。 ： DN≤ 100 2L/1000， 最大 50mm； DN＞ 100 3L/1000，最大 80mm。立管垂直度：5L/1000 ， 最大 30mm。 、吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm。 管道安裝檢驗 (GB502352021) 管子對口應(yīng)在距離接口中心 200mm處測量平直度，當管子 DN＜ 100mm時允許偏差為 1mm當管子 DN≥100mm時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。管道安裝允許偏差見下表（ mm） 項目 允許偏差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 標高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管子有效長度； DN管子公稱直徑。 管道支、吊架的制作、安裝 參照《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》 GB502352021 、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)按圖紙要求進行預(yù)制。 、吊架焊縫進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷 ,焊接藥皮應(yīng)敲打干凈 ,焊接變形應(yīng)校正。 ..3支架在工藝管道系統(tǒng)中是很 重要的一部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個工程的安全穩(wěn)定運行，所以對支架安裝必須嚴格要求，如明確絕熱板的安裝位置和安裝厚度， U型卡的安裝方式等均需嚴格按照圖紙和規(guī)范進行安裝。 ..4管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。固定托架安裝時要焊接牢固 ,與管道間距嚴格按圖紙尺寸施工。導(dǎo)向支架滑動面要光滑、平整。 ..5管道安裝時不宜使用臨時支吊架。對于正式支吊架不能滿足要求或暫時無法安裝，允許采用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標志，臨時支吊架安裝后注意拆除，不銹鋼管道與碳鋼臨時支架必須隔離。 ,不得有歪斜、卡澀的現(xiàn)象 ,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移 ,偏移值應(yīng)為位移值的一半。 、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、16 燒穿等現(xiàn)象。 道，在開始熱負荷運行時應(yīng)及時對各支、吊架按下列要求逐個進行檢查調(diào)整： （ 1） 活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求； （ 2） 管托有無脫落現(xiàn)象； （ 3） 固定支架是否牢固可靠； （ 4） 彈簧支、吊架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計要求； （ 5） 可調(diào)支、吊架的調(diào)整是否合格。 不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間，應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過 50mg/kg的非金屬隔離墊 置安裝 安裝“Π”形膨脹彎管時，應(yīng)進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm，水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同 ，兩垂直壁應(yīng)該平行。 ,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸 ,受力應(yīng)均勻，膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，其應(yīng)于管道保持同軸，不得偏 斜。 ,應(yīng)設(shè)臨時約束裝置 ,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置 本方案實施的其它專業(yè)施工要求 序號 工序質(zhì)量檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 合格標 準 備注 1 管及管件 依據(jù)材 料 表及內(nèi)容要求。 檢驗標準參照 工業(yè)金屬管道工程施工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （ 編 號 ：GB501842021)） 全數(shù) 2 閥類 依據(jù)材 料 表及內(nèi)容要求。 檢驗標準參照 工業(yè)金屬管道工程施工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （ 編 號 ：GB501842021)） 按規(guī)范 3 焊接 焊道依書面規(guī)定作射線檢查，作業(yè)方式參照 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 ( 編 號 ：GB506832021) 按規(guī)范 4 管道支吊架的型式、材質(zhì)、 加工尺寸及精度 觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查 根據(jù)圖紙要求 及 工業(yè)金屬管道工程施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （ 編 號 ：GB501842021)） 按規(guī)范 ~5 5 管道安裝的允許偏差 采用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺、拉線檢查 （按圖紙要求） 及 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （編號：GB501842021)） 按規(guī)范 6 管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查 采用塞尺、卡尺、直尺等檢查 （按圖紙要求） 全數(shù) 17 季節(jié)性施工技術(shù)措施 920廠房內(nèi)預(yù)制 ，保證雨天能夠施工 。 ，保證焊接不受風雨影響 。 施工成果保護措施 管道 預(yù)制完成后，分類堆放并用彩條布蓋好，對于初步點上未及時焊接的焊口用膠帶封上，防止生 銹。 6．降低成本措施 ，減少人材機費用的支出。 ，合理配置人員，對低安裝標高、小管徑的管道減少吊車的使用，采用倒鏈安裝，對高安裝標高、大管徑的管道，安裝時應(yīng)集中使用吊車。 與方針。 目標 ： 安裝單位工程一次交驗合格率 100%。 焊接一次合格率 96%以上 。 方針：著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。 分項工程質(zhì)量目標分解一覽表 表 序號 分項工程名稱 分項工程質(zhì)量目標 備 注 序號 分項工程名稱 分項工程質(zhì)量目標 備注 建筑 安裝 建筑 安裝 1 AT 合格 9 SW 合格 2 BD 合格 10 TD 合格 3 CM 合格 11 TG 合格 4 CS 合格 12 VG 合格 日期 工作程序 2021年 2021年 2021年 1月份 2月份 3月份 施工準備 管道預(yù)制 管道安裝 18 5 DD 合格 13 WM 合格 6 GM 合格 14 WW 合格 7 ND 合格 8 RG 合格 一般質(zhì)量保證措施 ，嚴格執(zhí)行我公司的有關(guān)質(zhì)量手冊和有關(guān)質(zhì)量體系程序文件，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達到預(yù)定的目標。 ，配備相應(yīng)的人員，使質(zhì)量保證體系運行正常有序。 質(zhì)量保證體系： 技術(shù)組 材料組 管工組 起重組 質(zhì)檢責任師 ： 黃厚剛 設(shè)材責任師 ： 趙大伍 項目隊長 焊接責任師 ：謝銀 工藝責任師 ：謝銀 質(zhì)量保證工程師：趙克勤 19 項目部、項目隊對工程質(zhì)量控制的程序 參加設(shè)計交底和組織施工圖紙會審 編制施工組織設(shè)計或施工方案 進行工程技術(shù)交底 下達分項（檢驗批） 工程自檢記錄 施工完后操作人員自檢 并填寫自檢記錄 施工班組長復(fù)檢 C 級檢查：項目隊質(zhì)檢員檢查確認 A、 B 級檢查：項目部質(zhì)檢員檢查確認 A、 B 級檢查：監(jiān)理工程師檢查確認 A級檢查：甲方專業(yè)工程師檢查確認 分項（檢驗批）工程組織施工 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 返工、返修 施工成果保護 20 質(zhì)量控制措施 施工準備期的質(zhì)量控制 a、組織施工人員參加技術(shù)交底，了解設(shè)計意圖，技術(shù)要求，施工重點及難點，并做好記錄； b、組織施工人員進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄； c、做好特殊作業(yè)人員的培訓、考核及發(fā) 證工作，必須持證上崗； d、根據(jù)施工計劃，配備充足的勞動力，確保工程進度按期完成； e、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)； ｆ、暫不安裝的設(shè)備及部件應(yīng)作妥善保管，防止損壞和丟失。 施工期的質(zhì)量控制 a、對現(xiàn)場施工的人員進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工，對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)定及方案的施工，應(yīng)隨時制止。 b、按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，自覺接受建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，對建設(shè)單位和質(zhì)檢單 位的任何檢查，提供必要的條件和方便。 c、對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織必要的專題質(zhì)量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施。 e、按材料采購管理程序，加強進入現(xiàn)場的材料的檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現(xiàn)場；暫不安裝的設(shè)備及部件應(yīng)作妥善保管，防止損壞和丟失。 f、嚴格控制工序質(zhì)量，加強工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認真辦理工程交接手續(xù)，對于檢驗不合格的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 g、做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，使其與工程進度同步。 竣工階段質(zhì)量控制 a、在施工人員 自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查質(zhì)量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間，及時整改，確保工程質(zhì)量達標； b、按批準的方案組織試壓、單體試車和聯(lián)運，并邀請建設(shè)單位代表參加，試壓應(yīng)作記錄，單體試車和聯(lián)運檢查合格后，應(yīng)讓有關(guān)人員在合格證書上簽字； c、按工程質(zhì)量評定標準，與建設(shè)單位和質(zhì)檢部門一起認真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗評定工作； d、工程交付后，按建設(shè)單位需要，派出足夠的保運人員，參加聯(lián)動試車 。 質(zhì)量通病預(yù)控措施表 序號 通病名稱 預(yù)控措 施 達到標 準 執(zhí)行人 責任人 監(jiān)督人(填寫檢查員姓名 ) 1 管子、管件、閥門安 裝與圖紙要求不符 認真核對施工圖 合格 張 巖 李茂勛 黃厚剛 2 管道組對時，不按規(guī) 定進行坡口加工 按規(guī)定進行坡口加工 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 21 3 管道安裝坐標與標高 不符合要求 預(yù)制尺寸需與圖紙相符，安裝 實際測量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 4 立管垂直度超標 安裝時用磁力線墜測量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 5 水平管平直度超標 安裝時用水平尺測量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 6 成排管道的間距不符 合要求 安裝管 道及支架時測量管道間 距 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 7 管道與機器強行組對 從設(shè)備口往外配管 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 8 臨時支架不及時拆 除，焊點修復(fù) 更換正式支架，打磨焊點 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 9 藥皮不進行清理 焊接完成后及時進行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 10 焊瘤不進行修磨處理 對管道里外口進行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 11 表面粗糙，焊縫邊緣 不整、咬邊 焊接完成后及時進行打磨處理，需修補處及時進行補焊 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 12 焊縫表面飛濺物不 清理 焊接完成后及時進行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 13 焊條的堆放、烘烤、 發(fā)放不符合要求 按材質(zhì)種類進行堆放，按照規(guī)定要求烘烤，詳細做好發(fā)放及回收記錄 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 14 咬邊 焊接角度及電流控制，及時進 行打磨 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 15 焊接過程不帶保溫筒 發(fā)放保溫桶及保溫夾，保持施 工中焊條的質(zhì)量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 16 管口未封堵，法蘭面未保護，管子與管段未與地面隔離 對班組進行宣導(dǎo)，提高意識，并監(jiān)督落實。 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 17 套焊法蘭未 留 對班組進行抽檢，對未符合要 求的進行整改，并處罰 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 18 支架底部未防腐進行 安裝 現(xiàn)場