【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于主題：通用工藝 不銹鋼管道焊接通用工藝 11 25176。，磨槽兩端的角度不得大于 45176。 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀成型好，外形平滑過(guò)渡，焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δ h≤ 1+，且不大于 3mm，（ b 為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法、比例及合 格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。 管道焊接工作記錄 ．焊工著裝符合安全規(guī)程 ．焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。 ．電加熱器表面有可靠的防燙措施。 ．高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。 ．電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。 ．使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。 主題：通用工藝 鉻鉬管道焊接通用工藝 12 三、鉻鉬管道焊接通用工藝 1．適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用所承建工程中 12CrMo、 15CrMo、 12Cr1MoV 等管材采用的氬弧焊和手工電弧焊的焊接。 2．施工準(zhǔn)備 材料要求 。 焊材必須具有質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)提供的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)要求則按下表參數(shù)進(jìn)行烘干： 序號(hào) 焊條 型號(hào) 烘干 溫度℃ 烘干 時(shí)間 h 保溫溫度℃ 焊條 牌號(hào) 1 E5515B2 350℃ 1 80100 R307 2 E5515B2V R317 3 E6015B3 R407 4 E15MoV15 R507 ，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。 。 機(jī)具要求 焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的計(jì)量要求。 、磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。 作業(yè)條件 主題：通用工藝 鉻鉬管道焊接通用工藝 13 焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且具有施焊所需相應(yīng)合格項(xiàng)目。 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符 合下列要求 1） 風(fēng)速：手弧焊小于 8m/s；氬弧焊小于 2m/s； 2） 相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90%； 3） 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于 0℃時(shí)，管道焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15℃以上；當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。 3．焊接 ．焊接施工程序，見(jiàn)圖 1 ．坡口要求 厚度小于等于 20mm，坡口見(jiàn)圖 2。 圖 2 組對(duì) 預(yù)熱 點(diǎn)焊 預(yù)熱 焊 接 外觀檢查 熱處理 無(wú)損檢測(cè) 質(zhì)量記錄 返修 否 是 01 主題：通用工藝 鉻鉬管道焊接通用工藝 14 b)壁厚大于 20mm 坡口形式見(jiàn)圖 3。 圖 3 組對(duì)質(zhì)量要求 ，其錯(cuò)口量不超過(guò)下列規(guī)定： 不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊接方法 2//的焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接 。 管徑大于 2//的焊口采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊蓋面 :若用手工電弧焊打底 ,則應(yīng)保證打底焊道質(zhì)量 .. 。 點(diǎn)焊 點(diǎn)焊立式為過(guò)橋方式 ,其工藝和焊材與焊接工藝相同 .焊點(diǎn)數(shù)為 25 點(diǎn) ,焊點(diǎn)厚度為 70%壁厚且不大于 6mm。 預(yù)熱 對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口 組對(duì)并檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 ,預(yù)熱方式采用電加熱 ,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于 100mm，測(cè)溫方式可采用測(cè)試筆或表面測(cè)溫儀。 焊接工藝 1 15CrM0焊接工藝（手工電弧焊） 焊接 方法 焊接焊號(hào) 焊接直徑 焊接 電源 A 焊接 電壓 V 焊接 速度 cm/min 氬 氣 流量L/min 背保護(hù)氬氣 流量L/min 預(yù)熱 溫度℃ 熱處理溫度℃ SMAM R307 90140 2025 515 / / 150 650700 主題：通用工藝 鉻鉬管道焊接通用工藝 15 2 15CrMo焊接工藝（氬弧焊） 焊接 方法 焊接序號(hào) 焊絲 直徑 mm 焊接 電流 A 焊接 電壓 V 焊接 速度cm/min 氬氣 流量L/min 背保護(hù) 氬氣流L/min 預(yù)熱 溫度℃ 熱處理 溫度℃ GTAW TIGR30 2 90120 1416 58 812 812 / / 焊接要點(diǎn) 。 有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。 1CrMo 焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，對(duì)于預(yù)制焊口管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠帶密封，敞口長(zhǎng)度不得大于四分之一 周長(zhǎng)。對(duì)于固定焊口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬氣，在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易容紙，易容紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長(zhǎng)方便操作原則，且大于 50mm） ,然后在坡口處采用局部充氬的方法，無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接，對(duì)背面氣體保護(hù)結(jié)構(gòu)如圖 4 所示。 有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷且合格后進(jìn)行熱處理。 。 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查， 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫 2050mm 處打上焊工鋼印。 焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)焊條，焊條在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間不得超過(guò) 4小時(shí)。 禁止在非焊接部位引弧或電弧擦傷管材表面。 打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。 主題：通用工藝