【導讀】薆肈荿蒅螂羄莈蚇薅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃肀蒆蝕蝿聿薈裊肇聿羋蚈肅肈蒀羃罿肇薂螆裊肆蚄蕿膄肅莄螅肀肄蒆薇羆膃蕿螃袂膃羋薆螈膂蒁螁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈螁膇薀蝕聿芇艿袆羅芆莂蠆袁芅薄襖袇芄蚆螇膆芃莆薀肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薀薈襖莁芀螄螀莀莂薆肈荿蒅螂羄莈蚇薅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃肀蒆蝕蝿聿薈裊肇聿羋蚈肅肈蒀羃罿肇薂螆裊肆蚄蕿膄肅莄螅肀肄蒆薇羆膃蕿螃袂膃羋薆螈膂蒁螁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈螁膇薀蝕聿芇艿袆羅芆莂蠆袁芅薄襖袇芄蚆螇膆芃莆薀肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薀薈襖莁芀螄螀莀莂薆肈荿蒅螂羄莈蚇薅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃肀蒆蝕蝿聿薈裊肇聿羋蚈肅肈蒀羃罿肇薂螆裊肆蚄蕿膄肅莄螅肀肄蒆薇羆膃蕿螃袂膃羋薆螈膂蒁螁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈螁膇薀蝕聿芇艿袆羅芆莂蠆袁芅

　　

【正文】 度不得大于 45176。 返修的焊接工藝與正式焊接相同。 焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》中的規(guī)定。 焊縫外觀成型好，外形平滑過度，焊接寬度以蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△ h≤ 1+，且不大于 3mm（ b 為主題：通用工藝 異種鋼管道焊接通用工藝 21 組對后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設計規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 低溫管道焊縫不允許咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于 mm，連續(xù)長度不應超過 100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。 焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執(zhí)行圖紙及施工標準要求。 管道焊接工作記錄 焊工著裝符合安全規(guī)程。 焊工使用工具應裝在工具袋里。 電加熱表面有可靠的防燙措施。 高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置應適合焊接操作。 電動工具接線箱應有漏電保護裝置。 使用砂輪機應戴防護鏡。 主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 22 五、工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 本規(guī)程適用于含碳量小于或等于 %的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、不銹鋼、耐熱耐腐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接管道的焊后熱處理。 焊后熱處理是利用金屬高溫下強度的降低而把彈性應變轉(zhuǎn)變成塑性應變以達到消除殘余應力的目的。在現(xiàn)場施工條件下的焊后熱處理，系指對焊接接頭進行高溫回火，以降低接頭殘余應力，不包括其他各種形式的熱處理，如固溶、調(diào)質(zhì)及正火等。 GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 SHJ51791 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH352392 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程 SHJ52091 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH352592 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH252692 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 工藝流程 主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 23 *僅適用于鉻鉬鋼 施工準備 a)熱處理所用保溫材料應為無堿超細玻璃棉，且應有質(zhì)量證明書或合格證。 b)熱處理設 備為可自動控制溫度的固定盤柜式或手提式控制箱，并應配有自動打點記錄儀。管壁厚度小于或等于 25mm 的焊接接頭宜用撓性指狀加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，管壁厚度大于 25mm 的焊接接頭，宜用感應法加熱。 a)熱處理操作者應熟悉專業(yè)標準熟練掌握工藝、設備、測量儀表的使用方法。 b)熱處理前應對焊縫進行確認，確認項目包括 1） 焊接工作已完成； 2） 焊縫外觀經(jīng)檢查確認符合質(zhì)量標準； 3） 其他要求的檢驗項目已檢驗合格，并取得檢驗合格通知單； 4） 除鉻鉬耐熱鋼以外焊縫的無損檢測已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知單。 熱 電偶及加熱器安裝 每道焊口對稱安裝兩支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣 30mm 內(nèi)，管材與熱電偶接觸處應用砂輪機打磨出金屬光澤，熱電偶安裝采用細鐵絲捆扎，對于不銹鋼管道，應用不銹鋼捆扎，不得用電焊定位。 電加熱器纏繞范圍為焊縫兩側(cè)各 100150mm，一根加熱器纏繞多道焊施工準備 資料整理 熱電偶及加熱器安裝 熱處理 無損檢測 硬度測量 不合格 主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 24 縫時，必須保證熱處理部位的相似性，即同性質(zhì)、同規(guī)格纏繞的圈數(shù)及寬度相同。 熱處理工藝 焊后熱處理溫度應符合設計或工藝規(guī)程的規(guī)定。當無規(guī)定時，常用管材焊后熱處理溫度應符合附表 1 規(guī)定。 熱處理控制要求 a)當溫度升至 400℃以上時，加熱速度不應大于（ 205 25/δ）℃ /h，且不得高于 330℃ /h，且不低于 50℃ /h。對薄壁管道與管件的熱處理升溫速度可適當提高。 b)焊后熱處理的恒溫時間應為每 25mm，壁厚恒溫 1h，且不得少于 15min，在恒溫時間最高與最低溫差應低于 65℃。 c)恒溫后冷卻速度不應大于（ 60 25/δ）℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 400℃以下可自然冷卻。 熱處理操作 送電前操作人員應認真檢查電源，熱處理設備儀表是否正確連接，熱處理設備、儀表是否靈敏， 管道接地是否良好等。 在熱處理過程中操作人員應注意觀察溫度指示儀表有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時應停止升溫，分析原因，找出問題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。 在臨近恒溫溫度約 50℃時，應逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減小，平滑過渡至恒溫溫度。 焊縫熱處理前，應將管道兩端的管口封閉，以防止管內(nèi)氣體流動，與焊縫相鄰的閥門如不可拆除，則應對閥體采取冷卻措施、閥瓣應處于開啟狀態(tài)。 熱處理溫度宜采用自動測溫儀測量記錄，檢驗儀器應經(jīng)檢驗，靈敏度主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 25 不得低于熱處理溫度的 1%。條件允許時，也可使用測溫筆或其它溫度計。 熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離，測溫系統(tǒng)每個端子必須緊固。 調(diào)節(jié)電流、電壓時，應平穩(wěn)、慢速、多次，嚴禁參數(shù)急速、大跨度變化。 熱處理完成后操作者應在溫度曲線上注明熱處理的管線號及焊口號，并簽上操作者姓名和日期。 焊接接頭的熱處理質(zhì)量，應用硬度測定法按下列規(guī)定進行檢查： a)要求作中間試樣的焊接接頭，應在管子軸向的斷面 A、 B、 C 及內(nèi)表面 D等四處檢查硬度，其中 A 為母材， B 為熱影響區(qū)， C、 D 口為焊縫，如下圖1 所示。 b)現(xiàn)場管道焊縫，在其外表面的 A、 B、 C 三處檢查硬度，其中 A 為母材， B為熱影響區(qū)， C 為焊縫。 c)每一焊接接頭各檢查 2 個測點，取其硬度平均值。 d)焊接接頭的硬度檢查數(shù)量， A、 B 級或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道抽查 10%， C 級或Ⅳ類管道抽查 5%，Ⅴ類管道抽查 1%。 測得的硬度值均不應超過母材標準硬度值的 120%。 硬度檢查不合格者應重新進行熱處理后檢查硬度。 熱處理部位有明顯的警示和可靠的隔離措施。 加熱器設備、管道接地良好。 加熱器無裸露電阻絲，各活接頭絕緣良好。 熱處理 系統(tǒng)中的漏電保護裝置正?？煽?。：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 26