【導(dǎo)讀】薆肈荿蒅螂羄莈蚇薅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃肀蒆蝕蝿聿薈裊肇聿羋蚈肅肈蒀羃罿肇薂螆裊肆蚄蕿?zāi)f肅莄螅肀肄蒆薇羆膃蕿螃袂膃羋薆螈膂蒁螁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈螁膇薀蝕聿芇艿袆羅芆莂蠆袁芅薄襖袇芄蚆螇膆芃莆薀肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薀薈襖莁芀螄螀莀莂薆肈荿蒅螂羄莈蚇薅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃肀蒆蝕蝿聿薈裊肇聿羋蚈肅肈蒀羃罿肇薂螆裊肆蚄蕿?zāi)f肅莄螅肀肄蒆薇羆膃蕿螃袂膃羋薆螈膂蒁螁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈螁膇薀蝕聿芇艿袆羅芆莂蠆袁芅薄襖袇芄蚆螇膆芃莆薀肂節(jié)蒈螅羈節(jié)薀薈襖莁芀螄螀莀莂薆肈荿蒅螂羄莈蚇薅羀莇莇袀袆莆葿蚃膅莆薁衿肁蒞蚄蟻羇蒄莃袇袃肀蒆蝕蝿聿薈裊肇聿羋蚈肅肈蒀羃罿肇薂螆裊肆蚄蕿?zāi)f肅莄螅肀肄蒆薇羆膃蕿螃袂膃羋薆螈膂蒁螁膇膁薃蚄肅膀蚅衿罿腿蒞螞裊膈蕆袈螁膇薀蝕聿芇艿袆羅芆莂蠆袁芅

　　

【正文】 度不得大于 45176。 返修的焊接工藝與正式焊接相同。 焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。 焊縫外觀成型好，外形平滑過(guò)度，焊接寬度以蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△ h≤ 1+，且不大于 3mm（ b 為主題：通用工藝 異種鋼管道焊接通用工藝 21 組對(duì)后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 低溫管道焊縫不允許咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于 mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 100mm。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。 管道焊接工作記錄 焊工著裝符合安全規(guī)程。 焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里。 電加熱表面有可靠的防燙措施。 高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。 電動(dòng)工具接線(xiàn)箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。 使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。 主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 22 五、工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 本規(guī)程適用于含碳量小于或等于 %的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、不銹鋼、耐熱耐腐蝕高合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接管道的焊后熱處理。 焊后熱處理是利用金屬高溫下強(qiáng)度的降低而把彈性應(yīng)變轉(zhuǎn)變成塑性應(yīng)變以達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。在現(xiàn)場(chǎng)施工條件下的焊后熱處理，系指對(duì)焊接接頭進(jìn)行高溫回火，以降低接頭殘余應(yīng)力，不包括其他各種形式的熱處理，如固溶、調(diào)質(zhì)及正火等。 GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ51791 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH352392 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程 SHJ52091 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH352592 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH252692 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 工藝流程 主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 23 *僅適用于鉻鉬鋼 施工準(zhǔn)備 a)熱處理所用保溫材料應(yīng)為無(wú)堿超細(xì)玻璃棉，且應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或合格證。 b)熱處理設(shè) 備為可自動(dòng)控制溫度的固定盤(pán)柜式或手提式控制箱，并應(yīng)配有自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀。管壁厚度小于或等于 25mm 的焊接接頭宜用撓性指狀加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，管壁厚度大于 25mm 的焊接接頭，宜用感應(yīng)法加熱。 a)熱處理操作者應(yīng)熟悉專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握工藝、設(shè)備、測(cè)量?jī)x表的使用方法。 b)熱處理前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括 1） 焊接工作已完成； 2） 焊縫外觀經(jīng)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3） 其他要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目已檢驗(yàn)合格，并取得檢驗(yàn)合格通知單； 4） 除鉻鉬耐熱鋼以外焊縫的無(wú)損檢測(cè)已檢驗(yàn)合格，并已取得檢驗(yàn)合格通知單。 熱 電偶及加熱器安裝 每道焊口對(duì)稱(chēng)安裝兩支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣 30mm 內(nèi)，管材與熱電偶接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨出金屬光澤，熱電偶安裝采用細(xì)鐵絲捆扎，對(duì)于不銹鋼管道，應(yīng)用不銹鋼捆扎，不得用電焊定位。 電加熱器纏繞范圍為焊縫兩側(cè)各 100150mm，一根加熱器纏繞多道焊施工準(zhǔn)備 資料整理 熱電偶及加熱器安裝 熱處理 無(wú)損檢測(cè) 硬度測(cè)量 不合格 主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 24 縫時(shí)，必須保證熱處理部位的相似性，即同性質(zhì)、同規(guī)格纏繞的圈數(shù)及寬度相同。 熱處理工藝 焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常用管材焊后熱處理溫度應(yīng)符合附表 1 規(guī)定。 熱處理控制要求 a)當(dāng)溫度升至 400℃以上時(shí)，加熱速度不應(yīng)大于（ 205 25/δ）℃ /h，且不得高于 330℃ /h，且不低于 50℃ /h。對(duì)薄壁管道與管件的熱處理升溫速度可適當(dāng)提高。 b)焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm，壁厚恒溫 1h，且不得少于 15min，在恒溫時(shí)間最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃。 c)恒溫后冷卻速度不應(yīng)大于（ 60 25/δ）℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 400℃以下可自然冷卻。 熱處理操作 送電前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源，熱處理設(shè)備儀表是否正確連接，熱處理設(shè)備、儀表是否靈敏， 管道接地是否良好等。 在熱處理過(guò)程中操作人員應(yīng)注意觀察溫度指示儀表有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)應(yīng)停止升溫，分析原因，找出問(wèn)題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。 在臨近恒溫溫度約 50℃時(shí)，應(yīng)逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減小，平滑過(guò)渡至恒溫溫度。 焊縫熱處理前，應(yīng)將管道兩端的管口封閉，以防止管內(nèi)氣體流動(dòng)，與焊縫相鄰的閥門(mén)如不可拆除，則應(yīng)對(duì)閥體采取冷卻措施、閥瓣應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。 熱處理溫度宜采用自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量記錄，檢驗(yàn)儀器應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，靈敏度主題：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 25 不得低于熱處理溫度的 1%。條件允許時(shí)，也可使用測(cè)溫筆或其它溫度計(jì)。 熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離，測(cè)溫系統(tǒng)每個(gè)端子必須緊固。 調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、慢速、多次，嚴(yán)禁參數(shù)急速、大跨度變化。 熱處理完成后操作者應(yīng)在溫度曲線(xiàn)上注明熱處理的管線(xiàn)號(hào)及焊口號(hào)，并簽上操作者姓名和日期。 焊接接頭的熱處理質(zhì)量，應(yīng)用硬度測(cè)定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查： a)要求作中間試樣的焊接接頭，應(yīng)在管子軸向的斷面 A、 B、 C 及內(nèi)表面 D等四處檢查硬度，其中 A 為母材， B 為熱影響區(qū)， C、 D 口為焊縫，如下圖1 所示。 b)現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫，在其外表面的 A、 B、 C 三處檢查硬度，其中 A 為母材， B為熱影響區(qū)， C 為焊縫。 c)每一焊接接頭各檢查 2 個(gè)測(cè)點(diǎn)，取其硬度平均值。 d)焊接接頭的硬度檢查數(shù)量， A、 B 級(jí)或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)管道抽查 10%， C 級(jí)或Ⅳ類(lèi)管道抽查 5%，Ⅴ類(lèi)管道抽查 1%。 測(cè)得的硬度值均不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)硬度值的 120%。 硬度檢查不合格者應(yīng)重新進(jìn)行熱處理后檢查硬度。 熱處理部位有明顯的警示和可靠的隔離措施。 加熱器設(shè)備、管道接地良好。 加熱器無(wú)裸露電阻絲，各活接頭絕緣良好。 熱處理 系統(tǒng)中的漏電保護(hù)裝置正常可靠。：通用工藝 工業(yè)管道焊后熱處理工藝規(guī)程 26