冶鋼管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-19 21:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。 ⑹ 、 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ⑺ 、 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)對(duì)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 5） 、無損檢測(cè) ） ．無損檢測(cè)人員，應(yīng)持有相應(yīng)特種作業(yè)資 格證。 ） ．射線照相底片由Ⅱ級(jí)射線檢測(cè)人員評(píng)定。 ） ．由Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員填寫檢測(cè)報(bào)告，無損檢測(cè)責(zé)任師審批簽發(fā)送委托單位。 ） ．委托單、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、射線底片及檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表由試驗(yàn)中心存檔。 管道吹掃、試壓 汽化冷卻 管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道工作壓力及試驗(yàn)壓力參數(shù)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 工作壓力 (MPa) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 備注 1 汽包 2 活動(dòng)煙罩 3 固定 I段煙道 4 固定Ⅱ段煙 道 5 固定Ⅲ段煙道 6 固定Ⅳ段煙道 7 蒸汽管道 、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： ⑴ 、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ⑵ 、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2倍，壓力表不得少于兩塊。 ⑶ 、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 ⑷ 、待試管道的儀表元件已經(jīng)隔離。 ⑸ 、 管道 在試壓前必須進(jìn)行無損探傷檢查合 格后方可進(jìn)行；表面焊接無凹槽，夾渣或焊接結(jié)合缺陷。 ⑹ 、試壓前要檢查所有安裝的管道與 設(shè)備 之間是否有碰撞的地方， 需 加固的地方要進(jìn)行加固。 ⑺ 、符合壓力試驗(yàn)要求的水已經(jīng)備齊。 ⑻ 、試壓前要將安裝報(bào)驗(yàn)、無損探傷報(bào)告報(bào)驗(yàn)后才進(jìn)行。 、壓力試驗(yàn)要求： ⑴ 、以潔凈水為介質(zhì)。 ⑵ 、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 ⑶ 、壓力試驗(yàn)未完，不得用電氣焊在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑷ 、注水前應(yīng)排盡空氣。 ⑸ 、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 ⑹ 、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡 積液。并不得隨地排放。 ⑺ 、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑻ 、試壓合格后必須進(jìn)行吹掃或沖洗。 、 壓 力 試驗(yàn) 方法 蒸汽 管道安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)， 因汽包試驗(yàn)壓力為 ，管道試驗(yàn)壓力為 ，且管道試驗(yàn)壓力不超過設(shè)備試驗(yàn)壓力 ，因此本系統(tǒng) 試驗(yàn)壓力為 汽包 設(shè)計(jì)壓力。 ①管道 水壓試驗(yàn)的壓力 按設(shè)計(jì)要求 。 ② 充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水 跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 ③ 升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至 （表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ④ 壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持 5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。 A在試驗(yàn)壓力下，保持 20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 B 焊縫處，無任何泄漏。 ⑤ 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。 管道 內(nèi)的水應(yīng) 設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬
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