冶鋼管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-19 21:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 防止管內(nèi)有穿堂風通過。 ⑹ 、 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ⑺ 、 需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時對所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 5） 、無損檢測 ） ．無損檢測人員，應持有相應特種作業(yè)資 格證。 ） ．射線照相底片由Ⅱ級射線檢測人員評定。 ） ．由Ⅱ級檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責任師審批簽發(fā)送委托單位。 ） ．委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統(tǒng)計表由試驗中心存檔。 管道吹掃、試壓 汽化冷卻 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。 汽化冷卻系統(tǒng)設備及管道工作壓力及試驗壓力參數(shù)表 序號 設備名稱 工作壓力 (MPa) 試驗壓力 (MPa) 備注 1 汽包 2 活動煙罩 3 固定 I段煙道 4 固定Ⅱ段煙 道 5 固定Ⅲ段煙道 6 固定Ⅳ段煙道 7 蒸汽管道 、壓力試驗前應具備下列條件： ⑴ 、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ⑵ 、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 ～ 2倍，壓力表不得少于兩塊。 ⑶ 、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 ⑷ 、待試管道的儀表元件已經(jīng)隔離。 ⑸ 、 管道 在試壓前必須進行無損探傷檢查合 格后方可進行；表面焊接無凹槽，夾渣或焊接結(jié)合缺陷。 ⑹ 、試壓前要檢查所有安裝的管道與 設備 之間是否有碰撞的地方， 需 加固的地方要進行加固。 ⑺ 、符合壓力試驗要求的水已經(jīng)備齊。 ⑻ 、試壓前要將安裝報驗、無損探傷報告報驗后才進行。 、壓力試驗要求： ⑴ 、以潔凈水為介質(zhì)。 ⑵ 、當進行壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。 ⑶ 、壓力試驗未完，不得用電氣焊在管道上進行修補。 ⑷ 、注水前應排盡空氣。 ⑸ 、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。 ⑹ 、試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡 積液。并不得隨地排放。 ⑺ 、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，再重新進行試驗。 ⑻ 、試壓合格后必須進行吹掃或沖洗。 、 壓 力 試驗 方法 蒸汽 管道安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后方可進行壓力試驗， 因汽包試驗壓力為 ，管道試驗壓力為 ，且管道試驗壓力不超過設備試驗壓力 ，因此本系統(tǒng) 試驗壓力為 汽包 設計壓力。 ①管道 水壓試驗的壓力 按設計要求 。 ② 充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時帶走的水 跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。 ③ 升壓應緩慢。當壓力升至 （表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。 ④ 壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持 5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。 A在試驗壓力下，保持 20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 B 焊縫處，無任何泄漏。 ⑤ 水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。 管道 內(nèi)的水應 設專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬
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