【文章內容簡介】 大慶 石 化建 設公司 15 萬噸 /年順丁橡膠裝置工藝管線 熱處理 方案 第 4 頁 施工準備 熱處理 施工方案編制、審批 焊接 工藝評定 管線焊接質量合格 熱處理設備選用 熱處理組件（加熱線、熱電偶等）安裝 設備聯合檢查 應力消除 不合格 應力消除及硬度檢查 整理交工資料 工件應力消除功率計算 熱處理設備校驗 不合格 數據記錄 大慶 石 化建 設公司 15 萬噸 /年順丁橡膠裝置工藝管線 熱處理 方案 第 5 頁 管道焊縫熱處理 根據設計圖紙、焊接工藝卡、熱處理工藝卡 提前 準備 熱處理所需 設備及材料。 進行熱處理的熱處理工應 培訓合格 具有相應的資質 ，人員資質應在有效期內，并經報驗合格 。 所有熱處理設備應校驗合格，并應在校驗合格期內 ，經報驗合格后方可使用 。 技術交底。由施工員對施工班組進行施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、技術難點、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。 對施工現場進行實地勘察 ，讓施工人員掌握并熟悉施工場地 。 施工要求 本工程項目 中 管道等級為 C4D 的堿液 (CL)管線，以及 C4E 的管線焊接后需要熱處理 ，管線材質均為 20。 熱處理應在無損檢測合格后進行 。 熱處理的范圍及工藝按表 51 的規(guī)定進行 。 在 熱處理施工 流 程中應遵循下列原則： (1) 熱處理采取電加熱法，加熱范 圍內焊縫兩側各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉，簡圖如下。焊后不能及時進行熱處理的焊接接頭要在焊接后立即均勻后熱并保溫緩冷。 (2) 檢查工件表面是否有缺陷 ，如有缺陷應在缺陷處理完成后再進行熱處理 。 (3) 加熱繩或片的安裝 。 以焊縫為中心在焊縫兩側均勻纏繞加熱繩或 片 （加熱繩或加熱片的選擇由加熱管徑來決定） 。 纏繞加熱繩或加熱片時要確保纏緊，加熱繩 或 加熱 片 要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動。 (4) 熱電偶的安裝 。 采用熱電偶進行溫度的監(jiān)測 ， 熱電偶安裝位置為沿管道軸向放置。熱電偶的頭部應靠近焊縫并緊貼在工件焊縫表面，用鐵絲進行熱電偶的固定。 測溫計應在焊縫附近 40mm 內定 位 。當焊縫兩側壁厚差大于 5mm 時，兩側宜各安一個測溫計。 對于管徑大于或等于 273mm 的管道，測溫加熱范圍 3 S 3 S ≥ 100 ≥ 100 硅酸鋁 保溫層 電加熱器 封閉物 封閉物 熱電偶 管道熱處理加熱、保溫方法簡圖 大慶 石 化建 設公司 15 萬噸 /年順丁橡膠裝置工藝管線 熱處理 方案 第 6 頁 點應在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道上測溫點應上下對稱布置；分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應與加熱裝置相對應；當用一個熱電偶同時控制多個焊件時，該熱電偶應布置在有代表性的焊接接頭上。 熱電偶固定示意圖 (5) 保溫 。 采用相應長度的硅酸鋁纖維保溫棉保溫 ， 保溫厚度一般為 40~60mm。 硅酸鋁保溫棉應采用鐵絲進行包扎防止松落 ， 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。 (6) 補償導線的安裝 。 電加熱繩或電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。 (7) 通 電 。 接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數調節(jié)好各數據后，向加熱繩或加熱板送電，開始加熱。 (8) 在加熱過程中相應操作人員要注意監(jiān)控，發(fā)現問題及時處理。 (9) 在熱處理結束后及時將熱處理曲線輸出。 (10) 當工件冷卻至 50℃以下后拆除加熱繩（片）和熱電偶。 管道熱處理應按設計文件和 標準規(guī)范規(guī)定溫度進行處理，管道熱處理的溫度及恒溫時間要求可按下表 51 執(zhí)行。 表 51 焊接接頭熱處理 序號 管道鋼號 壁厚 mm 熱處理溫度 ℃ 恒溫時間（ S） min 1 20 ~ 650 每毫米壁厚 2～ ，且不小于 30min 焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度要求如下： （ 1） 加熱速度：升溫至 300℃ 后，加熱速度按 5125/δ ℃ /h 計算，且不大于 220℃ / h 。由于本工程管道壁厚較薄，加熱速度不應大于 220℃ / h。 （ δ 為管子壁厚， mm） （ 2） 恒溫時間： 本工程管線為 非合金鋼管道 ， 恒溫時間 應 為每毫米壁厚 2～ ，且總恒溫時間均不得少于 30min 。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內，其差值不得大于50℃ 。 （ 3） 冷卻速度 ：恒溫后的冷卻速度按 6500/δ ℃ /h 計算，且不大于 260℃ /h ，冷卻至 300℃ 以后可 大慶 石 化建 設公司 15 萬噸 /年順丁橡膠裝置工藝管線 熱處理 方案 第 7 頁 自然冷卻。 本工程恒溫后冷卻速度不大于 260℃ /h。 （ δ 為管子壁厚， mm） 熱處理過程中應做好對焊接閥門的保護，可在被保護閥體外纏繞幾層廢布，在熱處理前及過程中不斷的往布上澆水，始終保證布的濕度。 經焊后熱處理合格的部位，不得 再 進行 焊接作業(yè)，否則應重新進行 熱 處理。 熱處理檢驗 焊縫熱處理完畢，應首先確認熱處理自動記錄曲線符 合要求，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值， 硬度值 不宜超過母材硬度 的 120%。 檢驗數量不應小于熱處理焊口總數的 20%，且不得少于一處。 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍，應按班次作加倍復查，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。 硬度測定完成后，應填寫相應的檢測報告和檢測記錄。 進行焊接接頭熱處理的管道還應在單線圖上 標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。 需要熱處理的管道焊縫應按