碳鋼熱處理工藝(編輯修改稿)
2025-02-07 16:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 示方法 ? 淬透性的測(cè)定方法很多，有 臨界淬火直徑法圖 和 末端淬火法 。 ? 應(yīng)用得最廣泛的是“末端淬火法”，簡(jiǎn)稱(chēng) 端淬試驗(yàn) 淬透性對(duì)力學(xué)性能的影響 ? 一個(gè)零件如果淬透了，不論是淬火還是淬火 +回火，整個(gè)截面各處性能是均與一致的 ? 但是如果未淬透，則截面各處的組織和性能都不均勻。 未淬透鋼 淬透鋼 影響淬透性的因素 ? 化學(xué)成分的影響 ? 在亞共析鋼里，淬透性隨著含碳量的增大而增大。 ? 在過(guò)共析鋼里，淬透性隨著含碳量的增大而減小。 ? 奧氏體化的影響 ? 奧氏體化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，由于奧氏體晶粒粗大、成分均勻，各種碳化物溶解徹底，使過(guò)冷奧氏體越穩(wěn)定，淬火臨界冷卻速度小，故鋼的淬透性越好。 5影響具體零件有效淬透深度的因素 ? 鋼的淬透性越大，零件的有效淬透深度也越大 ? 淬火介質(zhì)的冷卻能力越大，零件的有效淬透深度也越大 ? 零件的體積越大，則有效淬透深度越小 ? 零件不同部位對(duì)冷卻速度有很大的影響 ? 零件表面若粘附有塑料、銹斑及污物，會(huì)影響覆蓋處的冷卻速度，使該處淬硬層淺，甚至淬不硬，形成軟點(diǎn)。 淬火缺陷及其防止措施 ? 1變形與開(kāi)裂 ? 2氧化和脫碳 ? 3過(guò)熱和過(guò)燒 ? 4硬度不足和軟墊 四、鋼的回火 ? 什么是 回火 ？ 淬火后再將工件加熱到 Ac1溫度以下 某一溫度，保溫后再冷卻到室溫的一種熱處理工藝。 一般是緊接淬火以后的熱處理工藝。 ? 淬火后 回火目的 ◆ 降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開(kāi)裂和變形； ◆ 減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工件尺寸； ◆ 調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的 使用要求。 ■ 低溫回火 150～ 250℃ 特別適合刀具、量具、滾動(dòng)軸承和高頻表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳鋼和高碳合金鋼 ■ 中溫回火 350～ 500℃ 主要用于各種彈簧零件和熱鍛磨具。 ■ 高溫回火 500～ 650℃ 主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，用來(lái)制作曲軸、連桿、連桿螺栓、汽車(chē)半軸、機(jī)場(chǎng)主軸、齒輪等 淬火加高溫回火又稱(chēng)調(diào)質(zhì)處理 ? 回火工藝 按照回火后性能要求，淬火以后的回火有低溫回火，中溫回火、高溫回火。 按照回火溫度和工件所要求的性能，一般將回火分為三類(lèi) 五、鋼的表面淬火 ? 什么是 表面淬火 ？ 僅對(duì)鋼的表面快速加熱、冷卻，把表面淬成馬氏體，心部組織不變的熱處理工藝。 注意：表面熱處理不改變鋼的成分。 ? 按加熱方式可分為 ? 感應(yīng)加熱 ? 火焰加熱 ? 電接觸加熱 ? 電解加熱 加熱器通入電流，工件表面在幾秒鐘之內(nèi)迅速加熱到遠(yuǎn)高于 Ac3以上的溫度，接著迅速冷卻工件（例如向加熱了的工件噴水冷卻）表面，在零件表面獲得一定深度的硬化層。 1. 感應(yīng)加熱 感應(yīng)線圈通以交流電時(shí)，就會(huì)在它的內(nèi)部和周?chē)a(chǎn)生與交流頻率相同的交變磁場(chǎng)。若把工件置于感應(yīng)磁場(chǎng)中，則其內(nèi)部將產(chǎn)生感應(yīng)電流并由于電阻的作用被加熱。 感應(yīng)電流在工件表層密度最大，而心部幾乎為零，這種現(xiàn)象稱(chēng)為 集膚效應(yīng) 。 電流透入工件表層的深度主要與電流頻率有關(guān)。如下式所示： 通過(guò)頻率的選用可以得到不同工件所要求的淬硬層深度。 電流頻率越高，感應(yīng)電流透入深度越淺，加熱層也越薄。 第一類(lèi) 高頻感應(yīng)加熱淬火 常用電流頻率： 80～ 1000kHz 淬硬層深度： ～ 應(yīng)用：適用于中小模數(shù)的齒輪及中小尺寸的軸類(lèi)零件等。 第二類(lèi) 中頻感應(yīng)加熱淬火 常用電流頻率： 2500～ 8000Hz 淬硬層深度： 2
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