【文章內(nèi)容簡介】 長、寬各 ，厚 60～ 90℃ 的 10％鹽水中淬火后，在 規(guī)定的位置測量其硬度 HRC。 該方法用于測量 低淬透性鋼 的淬透性。 （ 4）臨界直徑法。 對 不同直徑 的一組 圓柱體 試樣淬火，找出 截面中心恰好是含50%馬氏體的試樣 ，其直徑大小規(guī)定為 臨界淬透直徑 D0。 在相同的冷卻條件下， D0越大，則鋼的淬透性也越大。 冷卻介質(zhì)的冷速不同，臨界淬透直徑 D0也不同。 鋼材在冷卻強(qiáng)度無限大的冷卻介質(zhì)中淬火，試樣能夠淬透的最大直徑，稱為 理想臨界直徑 Di。 Di是排除淬火介質(zhì)的影響而反映 鋼固有的淬透性 的判據(jù)。 試驗(yàn)時(shí)，先將 標(biāo)準(zhǔn)試樣 加熱至 奧氏體化狀態(tài) ，然后迅速放在 端淬試驗(yàn)臺 上噴水冷卻。 (5)末端淬火法 ，簡稱 端淬法 試樣冷卻完畢后，沿其 軸線方向相對的兩側(cè) 各磨去 ～，在此平面上 從試樣末端開始 ，測量 、 3mm、5mm、 7mm、 9mm、 11mm、 13mm、 15mm前 8個(gè)測量點(diǎn)和以后每隔 5mm的硬度值，繪出硬度與至末端距離的關(guān)系曲線，稱為 端淬曲線 。 由于同一種鋼號的化學(xué)成分允許在一定范圍內(nèi)波動，因而相關(guān)手冊中給出的不是一條曲線，而是一條帶，稱之為 淬透性帶 鋼的 淬透性值通常用 J d 表示 。 J表示末端淬透性， d 表示從測量點(diǎn)到淬火端面的距離（單位為 mm）， 表示該處的硬度值（或?yàn)?HRC，或?yàn)?HV30）。 J3515，表示距淬火端 15mm 處的硬度值為 35HRC； JHV45010表示距淬火端 10mm處的硬度值為 450HV30。 ? 主要因素是化學(xué)成分 除 Co以外，所有 溶于奧氏體中的合金元素都提高淬透性 。 未溶入奧氏體中的元素 ，形成碳化物、氮化物及其他非金屬夾雜物，使臨界冷卻速度增大， 降低淬透性 。 ? 奧氏體溫度 、 塑性變形 及 外加應(yīng)力 都會影響淬透性。 4）影響淬透性的因素 A. 含碳量。 共析鋼 的臨界冷速最小， 淬透性最好 ； 亞共析鋼隨含碳量增加，淬透性提高； 過共析鋼隨含碳量增加，淬透性降低。 7. 冷處理 將淬火后已冷到 室溫 的工件 繼續(xù)深冷 至 零下溫度 ，使淬火后保留下來的 殘余奧氏 體繼續(xù)向 馬氏體轉(zhuǎn)變 ，達(dá)到減少或消除殘余奧氏體的目的。 工件經(jīng)冷處理后，其 硬度和耐磨性 得到較大 提高 ，由于殘余奧氏體減小或者消除， 尺寸穩(wěn)定性增加。 應(yīng)用： 高碳合金工具鋼 、 經(jīng)滲碳 或 碳氮共滲的結(jié)構(gòu)鋼 零件 液氮淬火法 是常用冷處理方法。 四、鋼的回火 ? 什么是 回火 ？ 將淬火后的零件 加熱到低于 Ac1的某一溫度并 保溫 ，然后 冷卻到室溫 的熱處理工藝稱為回火。 一般是緊接淬火以后的熱處理工藝。 ? 淬火后 回火目的 ◆ 降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開裂和變形； ◆ 減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工件尺寸； ◆ 調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的 使用要求。 ■ 低溫回火 150～ 250℃ 特別適合刀具、量具、滾動軸承和高頻表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳鋼和高碳合金鋼 ■ 中溫回火 350～ 500℃ 主要用于各種彈簧零件和熱鍛磨具。 ■ 高溫回火 500～ 650℃ 主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，用來制作曲軸、連桿、連桿螺栓、汽車半軸、機(jī)場主軸、齒輪等 鋼件淬火后進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝又稱調(diào)質(zhì)處理 ? 回火工藝 按照回火后性能要求，淬火以后的回火有 低溫回火 ， 中溫回火 、 高溫回火 。 按照回火溫度和工件所要求的性能，一般將回火分為三類 鋼的回火 回火索氏體 回火屈氏體 回火馬氏體 回火馬氏體 回火后鋼的的組織 馬氏體 2. 回火時(shí)間的確定 列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 ： bDt ?? ? 3. 回火后冷卻 一般鋼種回火保溫后，大都在空氣中冷卻。 重要零件為了避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，采用緩慢冷卻。 回火脆性較明顯的合金鋼（ Cr鋼、 CrMn鋼、 SiMn鋼），為了避免回火脆性的產(chǎn)生，在 450℃ ～ 650℃ 回火后，需油冷、水冷。 鋼的表面熱處理 ? 什么是 表面熱 處理？ 僅對 鋼的表面 快速加熱、冷卻 ，把 表層淬成馬氏體 ，使表面獲得 高硬度 和 耐磨性 ，而 心部仍保持原來良好的韌性和塑性 的熱處理方法，稱為 表面熱處理 。 注意：表面熱處理不改變鋼的成分。 ? 按加熱方式可分為 ? 感應(yīng)加熱 ? 火焰加熱 ? 電接觸加熱 ? 激光加熱 加熱器通入電流，工件表面在幾秒鐘之內(nèi)迅速加熱到遠(yuǎn)高于 Ac3以上的溫度，接著迅速冷卻工件（例如向加熱了的工件噴水冷卻）表面，在零件表面獲得一定深度的硬化層。 感應(yīng)加熱表面熱處理 1. 感應(yīng)加熱 感應(yīng)線圈通以 交流電 時(shí)，就會在它的內(nèi)部和周圍產(chǎn)生與交流頻率相同的 交變磁場 。若把工件置于感應(yīng)磁場中，則其內(nèi)部將產(chǎn)生感應(yīng)電流并由于電阻的作用被加熱。 感應(yīng)電流在工件表層密度最大，而心部幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為 集膚效應(yīng) 。 電流透入工件表層的深度主要與電流頻率關(guān)系： 通過頻率的選用可以得到不同工件所要求的淬硬層深度。 電流頻率越高，感應(yīng)電流透入深度越淺，加熱層也越薄。 f500??第一類： 超高頻感應(yīng)加熱淬火 電流頻率： ≥27MHz 淬硬層深度： 應(yīng)用：圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件 第二類 高頻感應(yīng)加熱淬火 常用電流頻率： 200～ 300kHz 淬硬層深度： ～ 應(yīng)用：適用于中小模數(shù)的齒輪及中小尺寸的軸類零件等。 第二類 中頻感應(yīng)加熱淬火 常用電流頻率： 2500～ 8000Hz 淬硬層深度： 2～ 6mm 應(yīng)用：適用于較大尺寸的軸和大中模數(shù)的齒輪等。 第三類 工頻感應(yīng)加熱淬火 電流頻率： 50赫茲 淬硬層深度：可達(dá) 10～ 15mm 應(yīng)用：大直徑零件如軋輥、火車車輪等的表面淬火。 ? 感應(yīng)加熱表面淬火的分類 據(jù)電流頻率的不同，分為四類： ? 感應(yīng)加熱適用的材料 ? 中碳鋼和中碳低合金鋼 ，如