【正文】 化學(xué)氣相沉積方法可進行鈦、鉭、鋯、鈮等碳化物和氮化物的沉積。 2. Atmopals滲碳工藝 運用 Atmopals微波大氣等離子技術(shù)對工件進行熱處理 激光熱處理 激光熱處理 是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，它可以對材料實現(xiàn)相變硬化 (或稱做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火 )、表面合金化等表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。 適用范圍 形變 淬火 回火 應(yīng)用 可用于結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼及工具鋼。正離子 受電場作用加速轟擊工件表面，使工件升溫到滲氮溫度，氮離子在鋼件表面獲得電子，還原成氮原子而滲入鋼件表面并向內(nèi)部擴散，形成滲氮層。 1. 離子滲氮 在 真空室 內(nèi)進行。 :依靠自身的燃燒放熱反應(yīng)而制成的氣體 ,放出大量熱量 真空熱處理 真空熱處理 是在 ～ 真空介質(zhì)中對工件進行熱處理的工藝。 常用催滲劑為 稀土 鋼的熱處理新技術(shù) 可控氣氛熱處理 在 爐氣成分可控 的熱處理爐內(nèi)進行的熱處理稱為 可控氣氛熱處理 。 5. 常用滲氮工藝 （ 1）等溫滲氮 （ 2）多段滲氮工藝 （ 3）抗腐蝕滲氮 滲氮溫度較高 3．碳氮共滲（ 氰化處理） 什么是碳氮共滲？ 碳氮共滲是同時向零件滲入 C、 N兩種元素的化學(xué)熱處理工藝。 選擇氨分解率時的基本原則 是，欲使氣氛氮勢高，應(yīng)選擇低分解率；反之，要獲得低氮勢，則選擇高分解率。 滲氮時間 。 滲氮前熱處理一般為調(diào)質(zhì)處理 。滲氮層深度隨時間呈拋物線的關(guān)系。少數(shù)被吸收，多數(shù)氮原子結(jié)合成氮氣逸出。 滲氮原理 應(yīng)用場合 要求處理精度高、沖擊載荷小、抗磨損能力強的零件，如一些精密零件、精密齒輪都可用氮化工藝處理。 ? 滲碳件的熱處理方法有三種，如圖 621所示。 滲碳后緩冷組織自表面至心部依次為： 過共析組織 (珠光體＋碳化物 )、 共析組織 (珠光體 )、 亞共析組織 (珠光體 +鐵素體 )的過渡層，直至 心部的原始組織 。加熱溫度越高，則滲碳速度越快，滲碳層越厚，生產(chǎn)率也越高。 ? 是將工件和固體滲碳劑裝入滲碳箱中，用蓋子和耐火泥封好，然后放在爐中加熱至 900℃ ～950℃ ，保溫足夠長時間，得到一定厚度的滲碳層。 ? 滲碳方法可以分為 氣體滲碳、固體滲碳 和液體滲碳 ? 是將工件置于密封的 氣體滲碳爐 內(nèi)，加熱到完全 奧氏體化溫度 （一般 900950℃ ），并通入 滲碳介質(zhì) 使工件滲碳。 滲碳 ? 滲碳 就是將鋼件置于具有 足夠碳勢的介質(zhì) 中加熱奧氏體化并保溫 ，使 活性碳原子 滲入鋼的表層的工藝。 ? 常用的化學(xué)熱處理有 滲碳 、 滲氮 （俗稱氮化）、碳氮共滲 （俗稱氰化和軟氮化）等。 ? 由于感應(yīng)加熱速度快、時間短，故淬火后無氧化、脫碳現(xiàn)象，且工件變形也很小，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 ? 感應(yīng)加熱表面淬火的特點 ? 由于感應(yīng)加熱速度極快，過熱度增大，使鋼的臨界點升高，故 感應(yīng)加熱淬火溫度 (工件表面溫度 )高于一般淬火溫度 。越遠離表面，溫度越低，鐵素體量越大。 ? 鑄鐵也是適合于表面淬火的材料 組織 ?圖 45鋼高頻感應(yīng)淬火后的組織和硬度 整個加熱層分為三個區(qū)。 第二類 中頻感應(yīng)加熱淬火 常用電流頻率： 2500～ 8000Hz 淬硬層深度： 2～ 6mm 應(yīng)用：適用于較大尺寸的軸和大中模數(shù)的齒輪等。 感應(yīng)電流在工件表層密度最大，而心部幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為 集膚效應(yīng) 。 注意：表面熱處理不改變鋼的成分。 按照回火溫度和工件所要求的性能，一般將回火分為三類 鋼的回火 回火索氏體 回火屈氏體 回火馬氏體 回火馬氏體 回火后鋼的的組織 馬氏體 2. 回火時間的確定 列經(jīng)驗公式計算 ： bDt ?? ? 3. 回火后冷卻 一般鋼種回火保溫后，大都在空氣中冷卻。 ? 淬火后 回火目的 ◆ 降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開裂和變形； ◆ 減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工件尺寸； ◆ 調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的 使用要求。 工件經(jīng)冷處理后，其 硬度和耐磨性 得到較大 提高 ，由于殘余奧氏體減小或者消除， 尺寸穩(wěn)定性增加。 ? 奧氏體溫度 、 塑性變形 及 外加應(yīng)力 都會影響淬透性。 J表示末端淬透性， d 表示從測量點到淬火端面的距離（單位為 mm）， 表示該處的硬度值（或為 HRC，或為 HV30）。 Di是排除淬火介質(zhì)的影響而反映 鋼固有的淬透性 的判據(jù)。 對 不同直徑 的一組 圓柱體 試樣淬火，找出 截面中心恰好是含50%馬氏體的試樣 ，其直徑大小規(guī)定為 臨界淬透直徑 D0。 F根據(jù)瑞典標(biāo)準(zhǔn)采用斷口晶粒度 ～ 10， 10個級別加以評定。 淬透部分的組織較細 ，呈 絹狀斷口 ， 未淬透部分的組織較粗 。 ? 時間 溫 度 / ℃ Ms A1 表面 中心 ? 預(yù)冷 1）淬透性的概念 ? 指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力 ? 鋼的淬透性大小用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度來表示。 應(yīng)用 ：用于中、高碳鋼 2）馬氏體等溫淬火 工件置于 溫度稍低于 Ms點的淬火介質(zhì)中保持，發(fā)生 部分馬氏體轉(zhuǎn)變 ，取出 空冷 。 時間 溫度 Ms A1 單液淬火 雙液淬火 分級淬火 等溫淬火 4 淬火方法 1）單液淬火 ★ 概念 將奧氏體狀態(tài)的工件放入一種淬火介質(zhì)中一直冷卻到室溫的淬火方法。 實際使用的淬火介質(zhì)分為兩大類。 淬火冷卻的基本原則 淬入時應(yīng)保證工件得到最均勻的冷卻； 應(yīng)以最小阻力方向淬入； 還應(yīng)考慮工件的重心穩(wěn)定。 鉛浴爐 、 鹽浴爐 、 空氣電阻爐 加熱速度依次降低 ，當(dāng)其它條件相同時，三者的保溫時間之比大致為 2:3:6。 高碳鋼 的保溫時間 大于低碳鋼 ， 合金鋼 的保溫時間大于 碳素鋼 ， 高合金鋼 的保溫時間大于 低合金鋼 。 最大厚度 指零件 最厚截面處 的尺寸或 疊放零件 的總厚度。 2）加熱時間 保溫時間 指工件 裝爐后 ，從 爐溫回升到淬火溫度時 起，至 出爐止 所