軸承鋼球熱處理工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-11-28 11:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，包括9Cr1 3Cr13 不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應(yīng)用，不僅推動(dòng)了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。 . 鋼球的用途 鋼球廣泛應(yīng)用于電力、建材、礦山、冶金等領(lǐng)域。 . 影響鋼球質(zhì)量的因素 材質(zhì)影響 :鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要 合金元素的密度及含量不同而不同。 . 鋼球制造方法的影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織致密，相對(duì)密度小一些。 ． 鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。 ． 國(guó)家規(guī)定鋼球壓碎負(fù)荷值如表一及鑄造磨球的力學(xué)性能如表二。 鋼球直徑（ mm） 壓碎負(fù)荷值 HRC ≤ 30 6166 3050 5964 ≥ 50 5864 表一 名稱 牌號(hào) 表面硬度（ HRC） 落球沖擊疲勞壽命 淬火態(tài) A 淬火態(tài) B 高鉻鑄鐵磨球 ZQCr26 ≥ 56 ≥ 45 ≥ 8000 高鉻鑄鐵磨球 ZQCr2 ≥ 56 ≥ 45 ≥ 8000 高鉻鑄鐵磨球 ZQCr1 ≥ 56 ≥ 49 ≥ 8000 中鑄鐵磨球 ZQCr8 — ≥ 48 ≥ 8000 低鉻鑄鐵磨球 ZQCr2 — ≥ 45 ≥ 8000 貝氏體球墨鑄鐵磨球 ZQSi3 ≥ 50 — ≥ 8000 表二 設(shè)計(jì)依據(jù) 為保 證軸 承鋼球 在工作中具有高的壽命和可靠性，必須對(duì)鋼球進(jìn)行熱處理加工，以提高其硬度、剛度等力學(xué)性能。鋼球的熱處理方法和過程， 與套圈 熱處理大致相同，一般包括退火、淬火、回火 、表面熱處理、 等內(nèi)容，也有先進(jìn)的熱處理方法，如保護(hù)氣氛淬火或真空淬火。 . 退火 熱鐓壓后的鋼球毛坯要進(jìn)行球化退火，以得到細(xì)粒狀珠光體組織、改善機(jī)械加工性能。 . 淬火 為了提高鋼球的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和抗接觸疲勞性能，并通過回火得到良好的彈性、韌性和尺寸穩(wěn)定性等綜合力學(xué)性能，要進(jìn)行淬火處理。 . 回火 回火可以降低 內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，并在稍微降低硬度的情況下大大提高韌性和得到良好的綜合力學(xué)性能 表面處理可以使零件表面具有高的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性，心部有一定的強(qiáng)度、足夠的塑形和韌性 。 設(shè)計(jì)正文 設(shè)計(jì)流程 鋼球球化退火（加熱到 750176。 C）→保溫 3小時(shí)→爐冷至 600176。 C 出爐空冷至室溫→將鋼球淬入 320176。 C 的硝酸鉀鹽浴中→保溫一段時(shí)間→取出空冷→將鋼球加熱到 150176。 C170176。 C 回火→保溫 3小時(shí)左右→取出油冷至室溫 球化退火 球化退火是使鋼 球 中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼 球 加熱 到 750 度 ，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。 鋼 球 經(jīng)空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件變形和開裂 小。 球化退火加熱溫度為 727 度以上 ，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時(shí)奧氏化是 “ 不完全 ” 的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進(jìn)行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進(jìn)行。 普通球化退火是將鋼加熱到 Ac1 以上 20～
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