軸承鋼球熱處理工藝設計(編輯修改稿)
2024-11-28 11:25 本頁面
【文章內容簡介】 ，包括9Cr1 3Cr13 不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應用，不僅推動了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進了相關行業(yè)的技術發(fā)展和科技進步。 . 鋼球的用途 鋼球廣泛應用于電力、建材、礦山、冶金等領域。 . 影響鋼球質量的因素 材質影響 :鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要 合金元素的密度及含量不同而不同。 . 鋼球制造方法的影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織致密，相對密度小一些。 ． 鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同，對結晶細度也有影響。 ． 國家規(guī)定鋼球壓碎負荷值如表一及鑄造磨球的力學性能如表二。 鋼球直徑（ mm） 壓碎負荷值 HRC ≤ 30 6166 3050 5964 ≥ 50 5864 表一 名稱 牌號 表面硬度（ HRC） 落球沖擊疲勞壽命 淬火態(tài) A 淬火態(tài) B 高鉻鑄鐵磨球 ZQCr26 ≥ 56 ≥ 45 ≥ 8000 高鉻鑄鐵磨球 ZQCr2 ≥ 56 ≥ 45 ≥ 8000 高鉻鑄鐵磨球 ZQCr1 ≥ 56 ≥ 49 ≥ 8000 中鑄鐵磨球 ZQCr8 — ≥ 48 ≥ 8000 低鉻鑄鐵磨球 ZQCr2 — ≥ 45 ≥ 8000 貝氏體球墨鑄鐵磨球 ZQSi3 ≥ 50 — ≥ 8000 表二 設計依據(jù) 為保 證軸 承鋼球 在工作中具有高的壽命和可靠性，必須對鋼球進行熱處理加工，以提高其硬度、剛度等力學性能。鋼球的熱處理方法和過程， 與套圈 熱處理大致相同，一般包括退火、淬火、回火 、表面熱處理、 等內容，也有先進的熱處理方法，如保護氣氛淬火或真空淬火。 . 退火 熱鐓壓后的鋼球毛坯要進行球化退火，以得到細粒狀珠光體組織、改善機械加工性能。 . 淬火 為了提高鋼球的硬度、強度、耐磨性和抗接觸疲勞性能，并通過回火得到良好的彈性、韌性和尺寸穩(wěn)定性等綜合力學性能，要進行淬火處理。 . 回火 回火可以降低 內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，并在稍微降低硬度的情況下大大提高韌性和得到良好的綜合力學性能 表面處理可以使零件表面具有高的強度、硬度、和耐磨性，心部有一定的強度、足夠的塑形和韌性 。 設計正文 設計流程 鋼球球化退火（加熱到 750176。 C）→保溫 3小時→爐冷至 600176。 C 出爐空冷至室溫→將鋼球淬入 320176。 C 的硝酸鉀鹽浴中→保溫一段時間→取出空冷→將鋼球加熱到 150176。 C170176。 C 回火→保溫 3小時左右→取出油冷至室溫 球化退火 球化退火是使鋼 球 中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼 球 加熱 到 750 度 ，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。 鋼 球 經(jīng)空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂 小。 球化退火加熱溫度為 727 度以上 ，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是 “ 不完全 ” 的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進行。 普通球化退火是將鋼加熱到 Ac1 以上 20～
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