軸承鋼球熱處理工藝設計(已改無錯字)
2022-12-05 11:25:13 本頁面
【正文】 30℃ ，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到 500℃ 左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于 Ar1 的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的 倍。等溫后隨爐冷至 500℃ 左右出爐空冷。和普 通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。 等溫 淬 火 將 奧氏體化鋼球 加熱到 320176。 C 并 在硝酸鉀的鹽浴中，等溫保持足夠長的時間，使之轉化為下貝氏體組織，然后取出在空氣中冷卻 。 下貝氏體組織的強度、硬度較高而韌性良好，提高了鋼球的綜合力學性能。等溫淬火減小了鋼球與淬火介質的溫差，從而減小了淬火應力，又由于貝氏體的體積比馬氏體小，而且鋼球內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應力也小。等溫淬火可以顯著減小鋼球變形和開裂傾向。等溫淬火曲線如下圖曲線 4。 各種淬火方法冷卻曲 線示意圖 回火 當鋼 球 全淬成馬氏體再加熱 到 150176。 C170176。 C回火時，隨著回火溫度升高，按其內(nèi)部組織結構變化，分四個階段進行： 1）馬氏體的分解； 2）殘余奧氏體的轉變； 3）碳化物的轉變； 4） e相狀態(tài)的變化及碳化物的聚集長大． 二次硬化：當鋼中含有較多的碳化物形成元素時，在回火第四階段溫度區(qū) (約為 500～ 550℃ )形成合金滲碳體或者特殊碳化物。這些碳化物的析出，將使硬度再次提高，稱為二次硬化形象。 回火目的：減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足 鋼球 的性能要 求。 碳鋼的回火特性 淬火鋼回火后的力學性能，常以硬度來衡量 。 在未完全淬透情況下，沿工件截面硬度差別隨著回火溫度的提高及回火時間的延長而逐漸減小．合金鋼的回火特性，基本和碳鋼類似。但對具有二次硬化現(xiàn)象的鋼則不同，也不能簡單地用M參數(shù)來表征回火程度。 . 低溫回火 低溫回火又稱 “ 消除應力回火 ” ?；鼗饻囟确秶鸀?150250 攝氏度，回火后的組織為回火馬氏體。鋼具有高硬度和高耐磨性，但內(nèi)應力和脆性降低。經(jīng)滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為 5864HRC。 . 回火時間 回火 時間應包括按工件截面均勻地達到回火溫度所需加熱時間以及按 M 參數(shù)達到要求回火硬度完成組織轉變所需的時間，如果考慮內(nèi)應力的消除，則尚應考慮不同回火溫度下應力弛豫所需要的時 間 。 對以應力弛豫為主的低溫回火時間應比表列數(shù)據(jù)長，長的可達幾十小時。對二次硬化型高合金鋼，其回火時間應根據(jù)碳化物轉變過程通過試驗確定。當含有較多殘余奧氏體，而靠二次淬火消除時， 還應確定回火次數(shù)。 . 回火后的冷卻 回火后 鋼球 在空氣中冷卻。以防止開裂?；鼗鸷髴M行油冷，以抑制回火脆性。在防止開裂條件下，可進行油冷或水冷，然后進行一次 低溫補充回火，以消除快冷產(chǎn)生的內(nèi)應力 。 . 鋼球表面熱處理 定義：是采用一定方法使工件表面產(chǎn)生一定頻率的感應電流，將零件表面迅速加熱，然后迅速淬火冷卻的一種熱處理操作方法。 原理：如圖所示，電磁感應產(chǎn)生同頻率的感應電流即渦流。渦流在工件截面上的分布是不均勻的，心部幾乎等于零，而表面電流密度極大，稱為 “ 集膚效應 ” ，頻率愈高，電流密度極大的表面層愈薄。依靠這種電流和工件本身的電阻，使工件表面迅速加熱到淬火溫度，而心部溫度仍接近室溫，然后立即噴水冷卻，使工件表面淬硬。 感應加熱表面淬火示意圖 分類：感應加熱可分為三類： (1)高頻加熱 常用頻率為（ 200～ 300） KHZ，淬硬層深度 為（ ～ ） mm。 (2)中頻加熱 常用頻率為（ 2500～ 8000） HZ，淬硬層深度為（ 2～ 10） mm。 (3)工頻加熱 電流頻率為 50HZ，不需要頻設備 ， 城市用交流電即可，硬
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1