鋼傳動(dòng)軸零件熱處理工藝設(shè)計(jì)書(編輯修改稿)
2024-07-23 13:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，以減少變形；，一般單層排列，工件間隙1030mm，小件允許適當(dāng)堆放，保溫時(shí)間酌情增加。安裝簡圖如下：圖42裝爐安裝簡圖爐中的工件應(yīng)在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，保證必要的組織轉(zhuǎn)變的護(hù)散。加熱時(shí)間是指工件裝爐合閘通電加熱起至出爐的整個(gè)過程的時(shí)間（含所需升溫時(shí)間、透熱時(shí)間、及組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間）。加熱時(shí)間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等到因素有關(guān)。工件的加熱時(shí)間可按下列公式計(jì)算： T=KαD 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì) 編，熱處理手冊(cè)第一卷，第四版，機(jī)械工業(yè)出版社，2008（1）：42278式中 T 加熱時(shí)間，min。 K 工件裝爐方式修正系數(shù)。 α 保溫時(shí)間系數(shù)（ min/mm）。 D 工件有效厚度（mm).圖43 α 保溫時(shí)間表裝爐方式： 單層工件有間隔排放，K=； 單層工件無間隔排放，K=； 料盤堆放裝料加熱，K=∽； 小件散狀堆放加熱，K= ∽?！ ∮缮峡芍?，進(jìn)行淬火時(shí)的K=，α=1,。5min/mm，D=68mm，則860℃淬火時(shí)的加熱時(shí)間為： T=100min。 回火時(shí)間的確定：從工件入爐后爐溫升到溫度時(shí)開始計(jì)算。 回火時(shí)間一般為：1∽3h,回火時(shí)間長短與工件有效厚度相關(guān)。 合金鋼應(yīng)按列表時(shí)間增加1/3保溫時(shí)間。低溫回火保溫時(shí)間應(yīng)＞2h。圖44空氣爐回火保溫時(shí)間表因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 硬度檢查：在3000bld布氏硬度機(jī)上檢查硬度是否在220250HBW。 尺寸測量：用千分尺測量。熱處理工藝路線圖：圖45調(diào)質(zhì)處理熱處理工藝圖圖46淬火馬氏體金相圖、性能860℃淬火后，組織：淬火馬氏體。性能：強(qiáng)度及硬度很高（硬度可達(dá)58~60HRC左右），而其韌性及塑性則明顯下降。600℃回火后，組織：回火索氏體。性能：工件的強(qiáng)度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強(qiáng)度較高，塑性及韌性也好的機(jī)械零件。 問題及分析：如果加熱速度過快，工件加熱會(huì)出現(xiàn)變形，而且，如果保溫時(shí)間不足，會(huì)使得整個(gè)組織是不均勻的，不僅會(huì)降低軸的機(jī)械性能，而且，會(huì)引起由于組織不均勻而引起的機(jī)械變形，因?yàn)?，組織轉(zhuǎn)變中會(huì)有體積的變化。組織轉(zhuǎn)變的順序圖是：（加熱）奧氏體——(淬火)馬氏體——（高溫回火）索式體。而且，冷卻過程中，如果冷速過快，不僅會(huì)出現(xiàn)工件變形，還會(huì)使得工件出現(xiàn)很大的淬火應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)工件甚至?xí)_裂。 常見淬火缺陷有： 。 畸變：防止措施, 熱校直、冷校直、加壓回火修正； 裂紋：報(bào)廢。 、脫碳與過熱、過燒； 氧化、脫碳：防止措施, 加熱保護(hù)； 過熱：防止措施 ,重新退火再次淬火； 過燒：報(bào)廢。 3. 硬度不足；
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1