鋼傳動(dòng)軸零件熱處理工藝設(shè)計(jì)書-在線瀏覽
2024-08-06 13:31本頁面
【正文】 能，鍛造的同時(shí)還可以促進(jìn)元素的擴(kuò)散以使化學(xué)成分更加均勻。3粗車車端面，鉆中心孔，車臺(tái)階面，留一定的余量得到大致形狀的工件，留一定余量以便接下來的精加工4穩(wěn)定，檢查穩(wěn)定形狀尺寸，并在布氏硬度計(jì)上檢查硬度為220~250HBW檢驗(yàn)尺寸穩(wěn)定性和表面硬度，以滿足技術(shù)要求5鉗在車床上修研兩端中心孔兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，修研為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮6半精車半精車各外圓到圖樣規(guī)定的尺寸，加工出各退刀槽，倒角7鉆螺紋孔鉆頭鉆出兩個(gè)螺紋孔，留少量余量8銑鍵槽劃鍵槽加工線，并用銑刀銑鍵槽保證有較精確的定位基準(zhǔn)，并且避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的表面9修研兩端中心孔用鉗修研兩端中心孔提高定位精基準(zhǔn)面的精度，減小錐面的表面粗糙度值。12回火回火溫度為180℃~200℃得到回火馬氏體，不但顯著降低表面淬火殘余應(yīng)力，而且保留較高的硬度13檢查表面檢查，硬度檢查，顯微組織檢查和變形檢查觀察表面是否有裂紋和缺陷，檢查硬度是否符合要求，顯微組織是否正確，有沒有發(fā)生變形等，以使工件滿足尺寸和性能要求。 將淬火加高溫回火雙重處理的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。常用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以便于接下來的切削加工。 GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn) 本次采用860℃5℃淬火，未回火之前，硬度在5562HRC，采用600℃高溫回火，使表面硬度降低到220250HBW，約為2125HRC 胡立光，鋼的熱處理，西北工業(yè)大學(xué)出版社，第三版，2008:188246。?加熱裝置：45鋼，高溫淬火，選擇RJX11012高溫箱式電阻爐，爐膛尺寸1800X900X600(mm)。安裝簡(jiǎn)圖如下：圖42裝爐安裝簡(jiǎn)圖爐中的工件應(yīng)在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，保證必要的組織轉(zhuǎn)變的護(hù)散。加熱時(shí)間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等到因素有關(guān)。 K 工件裝爐方式修正系數(shù)。 D 工件有效厚度（mm).圖43 α 保溫時(shí)間表裝爐方式： 單層工件有間隔排放，K=； 單層工件無間隔排放，K=； 料盤堆放裝料加熱，K=∽； 小件散狀堆放加熱，K= ∽。5min/mm，D=68mm，則860℃淬火時(shí)的加熱時(shí)間為： T=100min。 回火時(shí)間一般為：1∽3h,回火時(shí)間長(zhǎng)短與工件有效厚度相關(guān)。低溫回火保溫時(shí)間應(yīng)＞2h。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 尺寸測(cè)量：用千分尺測(cè)量。性能：強(qiáng)度及硬度很高（硬度可達(dá)58~60HRC左右），而其韌性及塑性則明顯下降。性能：工件的強(qiáng)度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。 問題及分析：如果加熱速度過快，工件加熱會(huì)出現(xiàn)變形，而且，如果保溫時(shí)間不足，會(huì)使得整個(gè)組織是不均勻的，不僅會(huì)降低軸的機(jī)械性能，而且，會(huì)引起由于組織不均勻而引起的機(jī)械變形，因?yàn)?，組織轉(zhuǎn)變中會(huì)有體積的變化。而且，冷卻過程中，如果冷速過快，不僅會(huì)出現(xiàn)工件變形，還會(huì)使得工件出現(xiàn)很大的淬火應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)工件甚至?xí)_裂。 畸變：防止措施, 熱校直、冷校直、加壓回火修正； 裂紋：報(bào)廢。 3. 硬度不足； ：硬度不均； 。它是根據(jù)電磁感
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