鋼傳動軸零件熱處理工藝設(shè)計(jì)書(文件)
【正文】 淬火能提高鋼疲勞強(qiáng)度的原因除了表面層本身強(qiáng)度增高外，還與在表面形成很大的殘余壓應(yīng)力有關(guān)，表面壓應(yīng)力越大，鋼制工件的抗疲勞性能越高，淬硬層過深會降低表面殘余壓應(yīng)力。 （3）硬度過高或過低原因 材料含碳量偏高或偏低；回火溫度偏低或過高且回火時(shí)間不當(dāng)；淬火液成分、壓力、溫度選擇不當(dāng)；材料表面脫碳；淬火加熱溫度低組織尚未轉(zhuǎn)變等 （4）表面硬度不均勻的原因 感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；引起加熱、冷卻不均勻；材料原始組織不良（帶狀組織、偏析、局部脫碳）。根據(jù)低溫回火溫度要求在150℃~250℃，選擇回火溫度為180℃~200℃。爐膛尺寸Ф500X650，最高工作溫度650℃。回火馬氏體的性能：具有高的硬度（HRC4852）和高的耐磨性，因內(nèi)應(yīng)力有所降低，故韌性有所提高。如果回火溫度過低，那么就會使得碳化物不能析出，表面硬度過高，表面應(yīng)力過大，甚至可能會使零件開裂。允許變形量高精度軸 允許變形量很小，單邊變形校直工序號工序名稱設(shè)備裝爐方式及數(shù)量裝爐溫度℃加熱溫度℃加熱時(shí)間min保溫時(shí)間min冷卻工時(shí)（min）介質(zhì)溫度℃時(shí)間min1調(diào)質(zhì)處理——淬火RJX11012平放 30室溫8605℃10010%鹽水180℃后空冷2調(diào)質(zhì)處理——高溫回火RJX11012平放 30600℃120隨爐冷卻室溫3高頻感應(yīng)淬火IGBT高頻電源感應(yīng)器及淬火機(jī)床1預(yù)熱到800℃830℃~870℃3s水4低溫回火RJJ3661180℃~200℃30空氣常溫編制人肖婭丹編制日期審核日期附錄一 熱處理工藝卡 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的課程專業(yè)知識，也培養(yǎng)了我如何處理分析一件事情，如何完成一件事情。通過這次熱處理課程設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。此次設(shè)計(jì)過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己以前掌握的知識是不夠全面的，而且對知識的掌握比較死板，不夠靈活變通，通過這次實(shí)際操作讓我更加了解自己缺乏的知識，使自己學(xué)習(xí)更加有目的性，更有動力，也讓我知道了熱處理技術(shù)是一門很有技術(shù)含量、很嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程。碳鋼低溫回火后可直接采用空冷。晶相檢查：表面晶相為回火馬氏體，心部仍然為回火索氏體。回火后，表面M變成為回火M（），表面硬度在4852HRC左右?？杀ＷC表面馬氏體全部轉(zhuǎn)化為回火馬氏體。鋼件淬硬后，再加熱到Ac1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫，獲得較穩(wěn)定組織及所需力學(xué)性能的熱處理工藝。其原因歸納如下： （1）開裂原因 加熱溫度高、不均勻，冷卻過快且不均勻；淬火液選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有毒元素，存在缺陷；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，技術(shù)規(guī)范不當(dāng)。圖410回火后金相組織由于高頻感應(yīng)加熱溫度過高。圖49高頻淬火后表面金相組織圖48感應(yīng)淬火后組織分布示意圖45鋼表面了高頻淬火后，表面全是馬氏體組織，在第二區(qū)加熱溫度Ac3～Ac1之間，淬火后得到M+F(未溶)叫過渡層。本工件高頻感應(yīng)淬火使用的是高頻感應(yīng)器及淬火機(jī)床，每次單根裝入。 、脫碳與過熱、過燒； 氧化、脫碳：防止措施, 加熱保護(hù)； 過熱：防止措施 ,重新退火再次淬火； 過燒：報(bào)廢。組織轉(zhuǎn)變的順序圖是：（加熱）奧氏體——(淬火)馬氏體——（高溫回火）索式體。600℃回火后，組織：回火索氏體。 硬度檢查：在3000bld布氏
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