鋼傳動軸零件熱處理工藝設計書-預覽頁
【正文】 45鋼的鍛造溫度為：始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃。圖22傳動軸零件工作簡圖傳動軸在傳動過程中，要求其具有高的強度、良好的硬度和耐疲勞性，在傳動兩個傳動時還要有足夠的精度、光潔度和尺寸穩(wěn)定性，這樣才能保證傳動軸在傳動過程中的傳動穩(wěn)定性和最好狀態(tài)。在鍛造過程中，使原始網狀結構得到破壞，打碎大型塊狀碳化物，通過細化組織來降低碳化物的大小、提高物理性能，鍛造的同時還可以促進元素的擴散以使化學成分更加均勻。12回火回火溫度為180℃~200℃得到回火馬氏體，不但顯著降低表面淬火殘余應力，而且保留較高的硬度13檢查表面檢查，硬度檢查，顯微組織檢查和變形檢查觀察表面是否有裂紋和缺陷，檢查硬度是否符合要求，顯微組織是否正確，有沒有發(fā)生變形等，以使工件滿足尺寸和性能要求。常用于中碳結構鋼和中碳合金結構鋼，以便于接下來的切削加工。?加熱裝置：45鋼，高溫淬火，選擇RJX11012高溫箱式電阻爐，爐膛尺寸1800X900X600(mm)。加熱時間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等到因素有關。 D 工件有效厚度（mm).圖43 α 保溫時間表裝爐方式： 單層工件有間隔排放，K=； 單層工件無間隔排放，K=； 料盤堆放裝料加熱，K=∽； 小件散狀堆放加熱，K= ∽。 回火時間一般為：1∽3h,回火時間長短與工件有效厚度相關。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。性能：強度及硬度很高（硬度可達58~60HRC左右），而其韌性及塑性則明顯下降。 問題及分析：如果加熱速度過快，工件加熱會出現變形，而且，如果保溫時間不足，會使得整個組織是不均勻的，不僅會降低軸的機械性能，而且，會引起由于組織不均勻而引起的機械變形，因為，組織轉變中會有體積的變化。 畸變：防止措施, 熱校直、冷校直、加壓回火修正； 裂紋：報廢。它是根據電磁感應原理將工件置于通有高頻感應電流的感應線圈中，在高頻交變磁場的作用下，使工件表面形成大感應電流，從而加熱工件使之迅速奧氏體化然后淬火冷卻工藝。同時加熱淬火時，當工件加熱到溫后，應在空氣中停留一短暫的時間，以適當地降低表面溫度，然后進行噴冷，以防裂。 組織及說明：基體組織表面為成排分布的粗大中碳淬火馬氏體。感應熱處理常見的質量問題有開裂、硬度過硬或過低、硬度不均勻、淬硬層過深或過淺、淬硬層深度不均、表面局部燒熔等。 （5）表面局部燒熔的原因 感應器結構不合理；加熱時間過長；工件帶有尖、角、孔、槽；表面有缺陷；連續(xù)加熱或半圈旋轉加熱時，移動旋轉過程中有突然停止現象。所以選擇保溫時間為30min。每個爐子里可以兩排平放十根。硬度檢驗：用諾氏硬度計檢驗表面硬度是否為4852HRC。而且，零件過脆，會使得零件很容易脆斷。在設計過程中，我遇到了很多實際問題，有些即使通過自己去查書、上網查資料也仍然沒有辦法解決，這時我的同學們給了我很多知識上的支持，互相學習的過程能極快地促進一個人的成長。綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次傳動軸熱處理工藝設計的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高個人獨立工作能力，鞏固與擴充了熱處理原理、金屬材料學甚至材料科學與基礎等專業(yè)課程知識，掌握了熱處理的一些方法和步驟，掌握傳動軸加工的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了手冊查找規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了
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