【正文】 軸和曲軸等，圖示零件則為階梯軸。 經(jīng)過(guò)以上分析，我可以采用以下幾點(diǎn)工藝措施： （ 1）橢圓軸外圓輪廓的尺寸精度都是 要求公差在 0～ 范圍 之內(nèi) .因此編程時(shí)可以按整數(shù)編，粗加工過(guò)后，精加工之前 統(tǒng) 一 進(jìn)行磨耗調(diào)整，使得零件精度得到保證， 即在磨耗調(diào)整中輸入 。 （ 3） 零件的右端是由外螺紋，圓柱、圓弧、槽等表面組成，且每段圓柱軸的長(zhǎng)度很少，顯然不好裝夾，因此為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn) 定、夾緊方便可靠、支撐面積大、便于裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，先裝夾毛坯加工左端內(nèi)、外表面及圓柱 ?38 mm。 由于該零件的進(jìn)行機(jī)械要求不是很高且階梯軸外圓直徑相差不大， 故毛坯 選用棒料。 9 根據(jù)該零件 外形屬于 軸類(lèi)零件，比較適合在車(chē)床上加工， 又經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖尺寸及形狀分析，尺寸精度較高且要加工橢圓弧及內(nèi)腔，普通機(jī)床不能加工出該零件的形狀，也很難保證其尺寸精度、表面粗糙度， 為了 保證零件的加工尺寸精度和表面質(zhì)量，因此選用數(shù)控車(chē)床，由于我們學(xué)?，F(xiàn)在使用的是 FANUC數(shù)控系統(tǒng)，所以利用學(xué)校資源。編程時(shí)， 選擇 刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 根據(jù)該零件分析 選刀如下： 由于是鋼件， 平端面 時(shí)我 選用 45176。零件內(nèi)輪廓形狀加工時(shí)我選用的是 刀桿 為 202 0mm 材料為硬質(zhì)合金的鏜孔刀。 外螺紋車(chē)刀 和 60176。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，以提高工件的測(cè)量精度。 11 加工工序的劃分 通常工序劃分有三種方法 ： ① 按零 件的裝夾定位方式劃分 ； ② 按粗、精加工劃分 ； ③ 按所用的刀具劃分工序 ； 由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。 加工 順 序的確定 零件車(chē)削加工 順序確定需遵循以下幾個(gè)原則： （ 1） 基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。 （ 4） 先面后孔 因此先加工左端外表面后再鉆孔 （ 5）內(nèi)外交加 即對(duì)有內(nèi)表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。 盡量使 數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、 以減少編程工作量。 粗車(chē)左端面 和外圓并鉆 ???x40mm 孔 ,用 G71 指令 依次粗車(chē)左端外輪廓。 ?圖 ? 零件定位基準(zhǔn)的確定 零件定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。 ④ 選擇粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。 。通常把 X 軸的坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在主軸的回轉(zhuǎn)中心，也就是工件直徑為零的地方： Z軸的坐標(biāo)原點(diǎn)是根據(jù)零件具體分析確定的。 圖 工件原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系 17 合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能 (功率、扭矩 )，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 并編入程序單內(nèi)。 一般根據(jù)加工余量確定。 因此加工該零件背吃刀量選擇如下： 零件 外 輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選 ap=2mm，精加工時(shí)選 ap=，零件 內(nèi) 輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選 ap=，精加工時(shí)選 ap=，內(nèi)、外 螺紋粗車(chē)時(shí) 首 選 ap=，逐刀減少粗車(chē) 5次后，精車(chē)時(shí)選 ap=。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 1．切削液 具有以下作用。 （ 4）防銹作用 切削液 中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用 。導(dǎo)熱性能好，冷卻效果好。 端面 車(chē)刀 20X20mm 車(chē)削端面 5 T05 麻花鉆 ???mm 鉆孔 6 T06 鏜孔刀 20X20mm 加工內(nèi)表面 7 T07 內(nèi)切槽 刀 20X20mm 切削內(nèi)槽 8 T08 內(nèi)螺紋刀 20X20mm 車(chē)削 內(nèi) 螺紋 編制 審核 批準(zhǔn) 共 **頁(yè) 第 **頁(yè) 23 程序編制 加工程序 1如下 （ 零件左端部分需要加工內(nèi)腔 ，必須在鉆孔后才能進(jìn)行自動(dòng)加工） GSK O8O2 班 數(shù)控加工程序清單 型別 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 橢圓軸 A4 設(shè)備 名稱(chēng) 數(shù)控 車(chē)床 設(shè)備型號(hào) CK6140 基本 材料 45鋼 硬度 HBs180 工序 名稱(chēng) 外圓 工序號(hào) 30 數(shù)控 系統(tǒng) FANCU0i 系統(tǒng) 程序號(hào) O0001 程序清單 O0001(左端加工程序 ) 程序號(hào) N1 T0101。 外輪廓粗加工循環(huán)，給定加工參數(shù)。 從循環(huán)起刀點(diǎn)以 2mm／ r 進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起始點(diǎn) N7 Z0。 車(chē)削臺(tái)階 N11 Z56。 N15 M05。 選擇 6 號(hào)鏜刀，導(dǎo)入刀具補(bǔ)償 N19 G00X20Z2。 為內(nèi)輪廓加工循環(huán)程序段。 車(chē)削倒角 N25 Z5 車(chē)削 30mm 的圓柱孔 N26 G02X24Z8R3。 車(chē)削臺(tái)階 N30 Z100。 主軸重新起動(dòng)，轉(zhuǎn)數(shù)為 910r／ min N34 T0606。 程序暫停 N40 M03S350。 直線插補(bǔ)到內(nèi)槽軸向起點(diǎn) N44 X26。 快速退刀 N49 Z32。 沿 Z方 向快速退刀 N53 M05。 主軸重新起動(dòng)，轉(zhuǎn)數(shù)為 450r／ min N57 。 N61 。 N65 X24。 快速退到安全位置 N69 X100。 程序暫停 N73 M03S910。 快速退到安全位置 N77 Z100。 左端外圓粗加工 主軸重新起動(dòng) ，轉(zhuǎn)數(shù)為 500r／ min N2 T0101。 從循環(huán)起刀點(diǎn)以 ／ s進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起始點(diǎn) 28 N7 Z0。 加工直徑為 20 的圓柱 N11 。 設(shè)置橢圓短軸 (X 向 )變量 N15 12=25COS[1]。 加工臺(tái)階 N19 。 N23 X42。 主軸停止 29 N27 M00。 快速移動(dòng)到毛坯外側(cè) N31 。 主軸停止 N35 M00。 快速定位到切槽起點(diǎn) N39 。 刀具 沿軸向快速退出 N43 T0303。 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工兩次 N47 。 N51 。 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工兩次 N55 。 N59 。 沿軸向快速退出 N63 M05。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。 (3) 零件的位置精度：加工 后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。 零件表面 質(zhì) 量 零件 的表面質(zhì)量是衡量機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)劣極其重要的一個(gè)方面。 加工表面質(zhì)量的主要內(nèi)容： （ 1）加工表面粗糙度和波度 32 （ 2）加工表面層材料物理、機(jī)械性能的變化 提 高表面質(zhì)量的加工方法 (1)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩(wěn)，沒(méi)有沖擊。 (2)選擇工件在加工后變形較小的路線。在某些特殊情況下，加工工序不按 “ 先近后遠(yuǎn) ” 、 “ 先粗后精 ” 原則考慮 ，而作 “ 先精后粗 ” 的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。 實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差。刀具要磨好，在精加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 打高點(diǎn)，進(jìn)給根據(jù)實(shí)際情況調(diào)少些，盡可能的在同一表面不要改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。 4) 主軸最大轉(zhuǎn)速： 。 15) 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng) 寬 高） : 189011501630 。在這 兩 年 多 的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。在以后的學(xué)習(xí)、工作中，我們會(huì)再接再勵(lì)，努力學(xué)習(xí)新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論 ,加強(qiáng)自己接受新知識(shí)的能力 ,不斷提高自己。 以上就是我的畢業(yè)設(shè) 計(jì)，很感謝老師們能在百忙之中抽出時(shí)間來(lái)審閱我的畢業(yè)設(shè)計(jì) ！由于這是我第一次搞這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，水平有限，整個(gè)設(shè)計(jì)中的不妥之處，懇請(qǐng)老師們能給予指正， 謝謝您們！