鋼傳動軸零件熱處理工藝設(shè)計(jì)書-文庫吧在線文庫
【正文】 62HRC，采用600℃高溫回火，使表面硬度降低到220250HBW，約為2125HRC 胡立光，鋼的熱處理，西北工業(yè)大學(xué)出版社，第三版，2008:188246。 K 工件裝爐方式修正系數(shù)。低溫回火保溫時間應(yīng)＞2h。 尺寸測量：用千分尺測量。而且，冷卻過程中，如果冷速過快，不僅會出現(xiàn)工件變形，還會使得工件出現(xiàn)很大的淬火應(yīng)力，嚴(yán)重時工件甚至?xí)_裂。由表可知，45鋼預(yù)先調(diào)質(zhì)處理后，在爐中預(yù)熱到溫度為810℃~830℃后轉(zhuǎn)移到感應(yīng)器中830℃~870℃，加熱持續(xù)時間為3s。致使奧氏體晶粒迅速長大，淬火后獲得成排分布的粗針狀馬氏體，這種組織將使鋼的脆性增大，內(nèi)應(yīng)力也較大，在使用時易發(fā)生開裂。低溫回火目的：消除感應(yīng)淬火時表面產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力，避免變形、開裂，提高材料的塑料和韌性；獲得良好的綜合力學(xué)性能，調(diào)整工件的硬度；穩(wěn)定工件尺寸，使鋼的組織在工件使用過程中不發(fā)生變化以得到高硬度與耐磨性。下圖是回火后的表面組織?？偟臒崽幚砉に噲D如下：圖411總的熱處理工藝圖熱處理工藝卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱傳動軸零（部）件名稱簡圖：詳細(xì)圖見P15材料牌號零件重量工藝路線下料→鍛造→調(diào)制處理→粗車→穩(wěn)定→檢查→半精車→精車→高頻淬火→回火→檢查→去應(yīng)力處理技術(shù)條件檢驗(yàn)方法硬化層深度對表面組織拋光進(jìn)行金相檢查硬度表面為4852HRC，芯部為220250HBW測量表面硬度用洛式硬度計(jì)，芯部用布氏硬度計(jì)金相組織表層回火馬氏體，芯部回火索氏體對零件表面用侵蝕劑：4%硝酸酒精腐蝕，金相顯微鏡觀察力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 ≥600 (MPa)屈服強(qiáng)度≥355 (MPa)延 長 率≥16%斷面收縮率≥40%沖擊功≥39JGopoint萬能材料試驗(yàn)機(jī)。此次的課程設(shè)計(jì)過程是一個能鍛煉我自己動手能力的一個很好的機(jī)會，尤其是自己發(fā)現(xiàn)了問題，并且自己通過查閱書籍資料，上網(wǎng)搜索，向同學(xué)請教來解決問題，在整個過程中，受益良多，感謝老師的嚴(yán)格要求和同學(xué)的幫助?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會到這句千古名言的真正含義。如果回火溫度過高，那么就會進(jìn)入其他回火階段，那么，表面硬度就會降低，耐磨性會降低。選擇RJJ366低溫井式電阻爐 許天已 編著，鋼鐵熱處理實(shí)用技術(shù)，第二版，化學(xué)工業(yè)出版社，2008:524527。 （2）淬硬層深度過深或過淺的原因 加熱功率過高（低）且加熱時間過長（短）；電源頻率選擇不當(dāng)，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時間；材料的淬透性過高或者過低；淬火液的溫度、壓力、成分選擇不當(dāng)。第三區(qū)心部組織，它的加熱溫度低于Ac1，因此，加熱過程中不會發(fā)生相變，淬火后保持原來組織即回火索氏體。 3. 硬度不足； ：硬度不均； 。性能：工件的強(qiáng)度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。5min/mm，D=68mm，則860℃淬火時的加熱時間為： T=100min。安裝簡圖如下：圖42裝爐安裝簡圖爐中的工件應(yīng)在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臅r間，保證必要的組織轉(zhuǎn)變的護(hù)散。 將淬火加高溫回火雙重處理的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃。硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度，其作用僅次于磷。Mn:錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。 最后， 編寫主要熱處理工序的操作守則。其目的是： （1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的材料學(xué)專業(yè)課程的知識去解決工程問題的能力，并使其所學(xué)知識得到鞏固和發(fā)展。根據(jù)零件使用性能及技術(shù)要求，提出所可能實(shí)施的幾種熱處理工藝方案，通過綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，確定最佳熱處理工藝方案
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