鋼傳動(dòng)軸零件熱處理工藝設(shè)計(jì)書(完整版)
【正文】 。C在鋼中主要以三種狀態(tài)存在。P:磷是固溶強(qiáng)化鐵素體元素，能顯著提高鋼的抗拉強(qiáng)度，也能提高鋼的耐蝕性。此外在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還要受到扭轉(zhuǎn)和碰撞等力的作用。10磨削在外圓磨床進(jìn)行磨削加工使外圓及軸肩面達(dá)到尺寸要求11高頻感應(yīng)淬火45鋼表面淬火加熱溫度為830℃~870℃，冷卻介質(zhì)為水提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)又能保證芯部有一定的韌性。 ?加熱方法 對(duì)于形狀復(fù)雜，要求精度高變形量小的工件，為減少淬火變形及開裂傾向，必須嚴(yán)格控制加熱速度，一般選擇以30～70℃/h升溫到600~700℃，等溫一段時(shí)間后再以50~100℃/h速度升溫。 α 保溫時(shí)間系數(shù)（ min/mm）。圖44空氣爐回火保溫時(shí)間表因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。熱處理工藝路線圖：圖45調(diào)質(zhì)處理熱處理工藝圖圖46淬火馬氏體金相圖、性能860℃淬火后，組織：淬火馬氏體。 常見淬火缺陷有： 。圖47常用鋼種表面淬火時(shí)推薦的加熱溫度 噴射冷卻具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故采用噴水冷卻。表面淬火能提高鋼疲勞強(qiáng)度的原因除了表面層本身強(qiáng)度增高外，還與在表面形成很大的殘余壓應(yīng)力有關(guān)，表面壓應(yīng)力越大，鋼制工件的抗疲勞性能越高，淬硬層過深會(huì)降低表面殘余壓應(yīng)力。根據(jù)低溫回火溫度要求在150℃~250℃，選擇回火溫度為180℃~200℃?；鼗瘃R氏體的性能：具有高的硬度（HRC4852）和高的耐磨性，因內(nèi)應(yīng)力有所降低，故韌性有所提高。允許變形量高精度軸 允許變形量很小，單邊變形校直工序號(hào)工序名稱設(shè)備裝爐方式及數(shù)量裝爐溫度℃加熱溫度℃加熱時(shí)間min保溫時(shí)間min冷卻工時(shí)（min）介質(zhì)溫度℃時(shí)間min1調(diào)質(zhì)處理——淬火RJX11012平放 30室溫8605℃10010%鹽水180℃后空冷2調(diào)質(zhì)處理——高溫回火RJX11012平放 30600℃120隨爐冷卻室溫3高頻感應(yīng)淬火IGBT高頻電源感應(yīng)器及淬火機(jī)床1預(yù)熱到800℃830℃~870℃3s水4低溫回火RJJ3661180℃~200℃30空氣常溫編制人肖婭丹編制日期審核日期附錄一 熱處理工藝卡 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的課程專業(yè)知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何處理分析一件事情，如何完成一件事情。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程。晶相檢查：表面晶相為回火馬氏體，心部仍然為回火索氏體。可保證表面馬氏體全部轉(zhuǎn)化為回火馬氏體。其原因歸納如下： （1）開裂原因 加熱溫度高、不均勻，冷卻過快且不均勻；淬火液選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有毒元素，存在缺陷；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，技術(shù)規(guī)范不當(dāng)。圖49高頻淬火后表面金相組織圖48感應(yīng)淬火后組織分布示意圖45鋼表面了高頻淬火后，表面全是馬氏體組織，在第二區(qū)加熱溫度Ac3～Ac1之間，淬火后得到M+F(未溶)叫過渡層。 、脫碳與過熱、過燒； 氧化、脫碳：防止措施, 加熱保護(hù)； 過熱：防止措施 ,重新退火再次淬火； 過燒：報(bào)廢。600℃回火后，組織：回火索氏體。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法?！ ∮缮峡芍?，進(jìn)行淬火時(shí)的K=，α=1,。?裝爐
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