【正文】 系數(shù)（ min/mm）。10磨削在外圓磨床進行磨削加工使外圓及軸肩面達到尺寸要求11高頻感應(yīng)淬火45鋼表面淬火加熱溫度為830℃~870℃，冷卻介質(zhì)為水提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強度，同時又能保證芯部有一定的韌性。P:磷是固溶強化鐵素體元素，能顯著提高鋼的抗拉強度，也能提高鋼的耐蝕性。根據(jù)零件使用性能及技術(shù)要求，提出所可能實施的幾種熱處理工藝方案，通過綜合經(jīng)濟技術(shù)分析，確定最佳熱處理工藝方案。 最后， 編寫主要熱處理工序的操作守則。硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次于磷。 將淬火加高溫回火雙重處理的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。5min/mm，D=68mm，則860℃淬火時的加熱時間為： T=100min。性能：工件的強度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。第三區(qū)心部組織，它的加熱溫度低于Ac1，因此，加熱過程中不會發(fā)生相變，淬火后保持原來組織即回火索氏體。選擇RJJ366低溫井式電阻爐 許天已 編著，鋼鐵熱處理實用技術(shù)，第二版，化學(xué)工業(yè)出版社，2008:524527?！扒Ю镏惺加谧阆隆保ㄟ^這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義?？偟臒崽幚砉に噲D如下：圖411總的熱處理工藝圖熱處理工藝卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱傳動軸零（部）件名稱簡圖：詳細圖見P15材料牌號零件重量工藝路線下料→鍛造→調(diào)制處理→粗車→穩(wěn)定→檢查→半精車→精車→高頻淬火→回火→檢查→去應(yīng)力處理技術(shù)條件檢驗方法硬化層深度對表面組織拋光進行金相檢查硬度表面為4852HRC，芯部為220250HBW測量表面硬度用洛式硬度計，芯部用布氏硬度計金相組織表層回火馬氏體，芯部回火索氏體對零件表面用侵蝕劑：4%硝酸酒精腐蝕，金相顯微鏡觀察力學(xué)性能抗拉強度 ≥600 (MPa)屈服強度≥355 (MPa)延 長 率≥16%斷面收縮率≥40%沖擊功≥39JGopoint萬能材料試驗機。低溫回火目的：消除感應(yīng)淬火時表面產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力，避免變形、開裂，提高材料的塑料和韌性；獲得良好的綜合力學(xué)性能，調(diào)整工件的硬度；穩(wěn)定工件尺寸，使鋼的組織在工件使用過程中不發(fā)生變化以得到高硬度與耐磨性。由表可知，45鋼預(yù)先調(diào)質(zhì)處理后，在爐中預(yù)熱到溫度為810℃~830℃后轉(zhuǎn)移到感應(yīng)器中830℃~870℃，加熱持續(xù)時間為3s。 尺寸測量：用千分尺測量。 K 工件裝爐方式修正系數(shù)。3粗車車端面，鉆中心孔，車臺階面，留一定的余量得到大致形狀的工件，留一定余量以便接下來的精加工4穩(wěn)定，檢查穩(wěn)定形狀尺寸，并在布氏硬度計上檢查硬度為220~250HBW檢驗尺寸穩(wěn)定性和表面硬度，以滿足技術(shù)要求5鉗在車床上修研兩端中心孔兩端中心孔作為定位基準，修研為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮6半精車半精車各外圓到圖樣規(guī)定的尺寸，加工出各退刀槽，倒角7鉆螺紋孔鉆頭鉆出兩個螺紋孔，留少量余量8銑鍵槽劃鍵槽加工線，并用銑刀銑鍵槽保證有較精確的定位基準，并且避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的表面9修研兩端中心孔用鉗修研兩端中心孔提高定位精基準面的精度，減小錐面的表面粗糙度值。對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。熱處理工藝的最佳方案是在能夠保證達到根據(jù)零件使用性能和由產(chǎn)品設(shè)計者提出的熱處理技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計的一種高質(zhì)量、低成本、低能耗、清潔、高效、精確的熱處理工藝方法。 涉及新材料、新技術(shù)等特殊零件的熱處理工藝，可遵循實驗室試驗、小批量生產(chǎn)試驗、生產(chǎn)驗證等程序進行確定。 45鋼加熱和冷卻臨界點查表可知，45鋼的Ac1溫度725℃，Ac3溫度775℃，A