鋼傳動(dòng)軸零件熱處理工藝設(shè)計(jì)書-wenkub
2023-07-11 13:31:34 本頁(yè)面
【正文】 除中心孔的熱處理變形和氧化皮6半精車半精車各外圓到圖樣規(guī)定的尺寸，加工出各退刀槽，倒角7鉆螺紋孔鉆頭鉆出兩個(gè)螺紋孔，留少量余量8銑鍵槽劃鍵槽加工線，并用銑刀銑鍵槽保證有較精確的定位基準(zhǔn)，并且避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的表面9修研兩端中心孔用鉗修研兩端中心孔提高定位精基準(zhǔn)面的精度，減小錐面的表面粗糙度值。始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃。渦輪和蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生自鎖，傳動(dòng)軸與蝸桿套配合處及在傳動(dòng)軸與主軸箱上孔接觸處均產(chǎn)生摩擦，特別在傳動(dòng)軸與蝸桿套配合處及有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸主要是在摩擦、磨損和一定的沖擊條件下進(jìn)行傳動(dòng)工作的。硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度，其作用僅次于磷。對(duì)焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。Mn:錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。表21 45鋼化學(xué)成分C：碳是鋼鐵材料的主要合金元素。 最后， 編寫主要熱處理工序的操作守則。熱處理工藝的最佳方案是在能夠保證達(dá)到根據(jù)零件使用性能和由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者提出的熱處理技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)的一種高質(zhì)量、低成本、低能耗、清潔、高效、精確的熱處理工藝方法。其目的是： （1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的材料學(xué)專業(yè)課程的知識(shí)去解決工程問(wèn)題的能力，并使其所學(xué)知識(shí)得到鞏固和發(fā)展。 （2）學(xué)習(xí)熱處理工藝設(shè)計(jì)的一般方法、熱處理設(shè)備選用和裝夾具設(shè)計(jì)等。根據(jù)零件使用性能及技術(shù)要求，提出所可能實(shí)施的幾種熱處理工藝方案，通過(guò)綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，確定最佳熱處理工藝方案。 涉及新材料、新技術(shù)等特殊零件的熱處理工藝，可遵循實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、小批量生產(chǎn)試驗(yàn)、生產(chǎn)驗(yàn)證等程序進(jìn)行確定。C在鋼中主要以三種狀態(tài)存在。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。P:磷是固溶強(qiáng)化鐵素體元素，能顯著提高鋼的抗拉強(qiáng)度，也能提高鋼的耐蝕性。 45鋼加熱和冷卻臨界點(diǎn)查表可知，45鋼的Ac1溫度725℃，Ac3溫度775℃，Ar1溫度690℃，Ar3溫度751℃，Ms溫度330℃，Mz溫度50℃。此外在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還要受到扭轉(zhuǎn)和碰撞等力的作用。鍛造可以粗略成型，以減少切削用量。10磨削在外圓磨床進(jìn)行磨削加工使外圓及軸肩面達(dá)到尺寸要求11高頻感應(yīng)淬火45鋼表面淬火加熱溫度為830℃~870℃，冷卻介質(zhì)為水提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)又能保證芯部有一定的韌性?！ ≌{(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼既具有高的強(qiáng)度極限和屈服極限，又有足夠的范性和韌性，故具有高的綜合機(jī)械性能?！ ?加熱方法 對(duì)于形狀復(fù)雜，要求精度高變形量小的工件，為減少淬火變形及開裂傾向，必須嚴(yán)格控制加熱速度，一般選擇以30～70℃/h升溫到600~700℃，等溫一段時(shí)間后再以50~100℃/h速度升溫。加熱時(shí)間是指工件裝爐合閘通電加熱起至出爐的整個(gè)過(guò)程的時(shí)間（含所需升溫時(shí)間、透熱時(shí)間、及組織轉(zhuǎn)變所需時(shí)間）。 α 保溫時(shí)間系數(shù)（ min/mm）。 回火時(shí)間的確定：從工件入爐后爐溫升到溫度時(shí)開始計(jì)算。圖44空氣爐回火保溫時(shí)間表因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。熱處理工藝路線圖：圖45調(diào)質(zhì)處理熱處理工藝圖圖46淬火馬氏體金相圖、性能860℃淬火后，組織：淬火馬氏體。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強(qiáng)度較高，塑性及韌性也好的機(jī)械零件。 常見淬火缺陷有： 。它是利用高頻感應(yīng)電流將鋼材的局部加熱表面淬火目的在于提高零件局部硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。圖47常用鋼種表面淬火時(shí)推薦的加熱溫度 噴射冷卻具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故采用噴水冷卻。表面馬氏體有很高的硬度和強(qiáng)度，內(nèi)部仍為回火索氏體，保持良好的塑性和韌性。表面
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