鋼傳動軸零件熱處理工藝設計書-wenkub
2023-07-11 13:31:34 本頁面
【正文】 除中心孔的熱處理變形和氧化皮6半精車半精車各外圓到圖樣規(guī)定的尺寸，加工出各退刀槽，倒角7鉆螺紋孔鉆頭鉆出兩個螺紋孔，留少量余量8銑鍵槽劃鍵槽加工線，并用銑刀銑鍵槽保證有較精確的定位基準，并且避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的表面9修研兩端中心孔用鉗修研兩端中心孔提高定位精基準面的精度，減小錐面的表面粗糙度值。始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃。渦輪和蝸桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生自鎖，傳動軸與蝸桿套配合處及在傳動軸與主軸箱上孔接觸處均產(chǎn)生摩擦，特別在傳動軸與蝸桿套配合處及有相對運動，傳動軸主要是在摩擦、磨損和一定的沖擊條件下進行傳動工作的。硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次于磷。對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。Mn:錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。表21 45鋼化學成分C：碳是鋼鐵材料的主要合金元素。 最后， 編寫主要熱處理工序的操作守則。熱處理工藝的最佳方案是在能夠保證達到根據(jù)零件使用性能和由產(chǎn)品設計者提出的熱處理技術(shù)要求的基礎上，設計的一種高質(zhì)量、低成本、低能耗、清潔、高效、精確的熱處理工藝方法。其目的是： （1）培養(yǎng)學生綜合運用所學的材料學專業(yè)課程的知識去解決工程問題的能力，并使其所學知識得到鞏固和發(fā)展。 （2）學習熱處理工藝設計的一般方法、熱處理設備選用和裝夾具設計等。根據(jù)零件使用性能及技術(shù)要求，提出所可能實施的幾種熱處理工藝方案，通過綜合經(jīng)濟技術(shù)分析，確定最佳熱處理工藝方案。 涉及新材料、新技術(shù)等特殊零件的熱處理工藝，可遵循實驗室試驗、小批量生產(chǎn)試驗、生產(chǎn)驗證等程序進行確定。C在鋼中主要以三種狀態(tài)存在。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱由于硫所引起的鋼的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能。P:磷是固溶強化鐵素體元素，能顯著提高鋼的抗拉強度，也能提高鋼的耐蝕性。 45鋼加熱和冷卻臨界點查表可知，45鋼的Ac1溫度725℃，Ac3溫度775℃，Ar1溫度690℃，Ar3溫度751℃，Ms溫度330℃，Mz溫度50℃。此外在進行運轉(zhuǎn)時還要受到扭轉(zhuǎn)和碰撞等力的作用。鍛造可以粗略成型，以減少切削用量。10磨削在外圓磨床進行磨削加工使外圓及軸肩面達到尺寸要求11高頻感應淬火45鋼表面淬火加熱溫度為830℃~870℃，冷卻介質(zhì)為水提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強度，同時又能保證芯部有一定的韌性?！ ≌{(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼既具有高的強度極限和屈服極限，又有足夠的范性和韌性，故具有高的綜合機械性能。 ?加熱方法 對于形狀復雜，要求精度高變形量小的工件，為減少淬火變形及開裂傾向，必須嚴格控制加熱速度，一般選擇以30～70℃/h升溫到600~700℃，等溫一段時間后再以50~100℃/h速度升溫。加熱時間是指工件裝爐合閘通電加熱起至出爐的整個過程的時間（含所需升溫時間、透熱時間、及組織轉(zhuǎn)變所需時間）。 α 保溫時間系數(shù)（ min/mm）?！ 』鼗饡r間的確定：從工件入爐后爐溫升到溫度時開始計算。圖44空氣爐回火保溫時間表因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。熱處理工藝路線圖：圖45調(diào)質(zhì)處理熱處理工藝圖圖46淬火馬氏體金相圖、性能860℃淬火后，組織：淬火馬氏體。因此，可獲得良好的綜合力學性能，以適應制造要求強度較高，塑性及韌性也好的機械零件。 常見淬火缺陷有： 。它是利用高頻感應電流將鋼材的局部加熱表面淬火目的在于提高零件局部硬度、耐磨性、疲勞強度。圖47常用鋼種表面淬火時推薦的加熱溫度 噴射冷卻具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，故采用噴水冷卻。表面馬氏體有很高的硬度和強度，內(nèi)部仍為回火索氏體，保持良好的塑性和韌性。表面
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