傳動軸的工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-wenkub
2022-12-04 16:45:15 本頁面
【正文】 .................................. 7 制定工藝路線 .................................... 7 銑床夾具 ....................................... 12 6 結(jié)論 ..............................................................................................14 7 致謝 ..............................................................................................15 8 參考文獻 ....................................................................................16 9 附錄 .............................................................................................17 I 摘 要 通過在校期間對傳動軸 的學(xué)習(xí)和認識對傳動軸進行一下系統(tǒng)的分析和設(shè)計，支承傳動件的零件稱為軸。 應(yīng)該使傳動軸具有足夠的剛度和高臨界轉(zhuǎn)速，在強度計算中，由于所取的安全系數(shù)較大，從而使軸的尺寸過大，本文討論的傳動軸工藝設(shè)計方法， 并根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范增添了些表面處理的方式比如表面發(fā)蘭 。 課題設(shè)計的目的及意義 本文研究的目的是研究傳動軸的設(shè)計工藝，從而培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化學(xué)生的知識。 2 2 零件的分析 因為傳動軸的年產(chǎn)量為 360，由表查得為小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)類型 零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 重型機械 中型機械 輕型機械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5100 20200 100500 中批生產(chǎn) 100300 200500 5005000 大批生產(chǎn) 3001000 5005000 500050000 零件的作用 軸是組成機器零件的主要零件之一。工作中，既承受彎矩又承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。只能承受扭矩而不承受彎矩的軸叫傳動軸。 （ 1）對于 7 級精度、表面粗糙度 ～ m的一般傳動軸，其工藝路 3 線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱 處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗。 （ 3）中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車 時由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。淬火工序則安排在磨削工序之前。 零件表面加工方法的選擇 傳動軸的加工面有鍵槽、端面、退刀槽、越程槽、切螺紋、小孔。 ②由于 M20 要車削外螺紋，故軸要先粗車至φ 20 公差等級 IT12，表面粗 糙度為 m，需要進行粗加工。 4 確定毛坯 確定毛坯種類： 45 鋼。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟 精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下。 切削長度 L= 40mm?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。 工序 VII 車螺紋 機床： CA6140 螺距 P=1 mm f=P=1 mm L1=2~3p L2=2~5p =2~5mm 計算工時 車 M20 得 tm1=(L+L1+L2)/ nf= 車 M20 得 tm2=(L+L1+L2)/ nf= 第七道工序所需工時 Tm7= 11 工序 VIII 銑鍵槽 機床 :立式銑床 X53T 轉(zhuǎn)速 n=18r/min 縱向進給量為 f1=10 mm/min 橫向進給量為 f2=10 mm/min ① h=4mm, L=6mm 計算工時得 tm 縱 = h/f1n= tm 橫 = L/f2n= tm1= ② h=4mm, L=42mm 計算工時得 tm 縱 = h/f1n= min tm 橫 = L/f2n= min tm2= 第九道工序所需工時 Tm9= 工序 IX 去毛刺 毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。使用夾具要簡單裝夾或拆卸方便，本節(jié)以在銑床上銑鍵槽為例來說明。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準(zhǔn)，在夾具上可以采用對刀裝置。 定位原理的幾種情況 (1)完全定位 13 工件的六個自由度全部被 限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。如工件裝 夾 在 電 磁 吸 盤 上 磨 削 平 面 只 需 限 制 三 個 自 由 度 。 B、過定位亦可合理應(yīng)用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。 在設(shè)計中我發(fā)現(xiàn)，機械手冊是我們機械專業(yè)的人員經(jīng)常用到的專業(yè)書籍，同時我也發(fā)現(xiàn)我們上課所學(xué)的種種就只是本專業(yè)中的一點皮毛而已。 這次 畢業(yè)設(shè)計也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個作業(yè)了。 15 致 謝 轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)三年的時光將要流逝，我也將告別我的大學(xué)校園，告別這個充 滿歡樂與回憶的地方，在此我要感謝我的爸爸媽媽、老師、同學(xué)、朋友以及幫助過我的人。 我還要感 謝我的同學(xué)跟所有的朋友，是你們在這三年間給與我歡笑給與我快樂，給與我那么多的
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