傳動(dòng)軸的工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 難以控制鍵槽的尺寸。 （ 1）對(duì)于 7 級(jí)精度、表面粗糙度 ～ m的一般傳動(dòng)軸，其工藝路 3 線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱 處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn)。工作中，既承受彎矩又承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。 課題設(shè)計(jì)的目的及意義 本文研究的目的是研究傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)工藝，從而培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的獨(dú)立工作能力，拓寬和深化學(xué)生的知識(shí)。 目 錄 中文摘要 ........................................................................................Ⅰ 英文摘要 ........................................................................................Ⅱ 1 緒論 ................................................................................................1 ....................................... 1 ......................... 1 2 零件的分析 ..................................................................................2 零件的作用 ...................................... 2 零件的工藝分析 .................................. 2 零件表面加工方法的選擇 .......................... 2 3 加工方案的選擇 ........................................................................4 4 確定毛坯 ......................................................................................5 確定毛 坯 種類 .................................... 5 確定鍛件加工余量及形狀 .......................... 5 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................................7 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................. 7 制定工藝路線 .................................... 7 銑床夾具 ....................................... 12 6 結(jié)論 ..............................................................................................14 7 致謝 ..............................................................................................15 8 參考文獻(xiàn) ....................................................................................16 9 附錄 .............................................................................................17 I 摘 要 通過(guò)在校期間對(duì)傳動(dòng)軸 的學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行一下系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)，支承傳動(dòng)件的零件稱為軸。很多汽車生產(chǎn)商不得不把自己所產(chǎn)汽車召回，浪費(fèi)了大量的人力物力，也給消費(fèi)者帶來(lái)了諸多麻煩，給自己企業(yè)造成了負(fù)面影響。 按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動(dòng)軸三類。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 （ 4）軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將 45 鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 ⑤φ 25 外圓表面：公差等級(jí) IT6，表面粗糙度為 m，需要進(jìn)行精加工或磨削加工。 加工條件：加工材料采用 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件 工序 I 銑軸的兩端面，打中心 孔 8 機(jī)床：采用組合車床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 粗銑 M20 的兩端面，以 M20端面作為粗基準(zhǔn) 工序 II 粗車外圓大小端各外徑 機(jī)床： CA6140 臥式車床，轉(zhuǎn)速 n=400r/min 刀具：查〈〈機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)〉〉選用 YT6 硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為 90，后刀面最大磨損限度 ~,刀具壽命 60min. 切削速度 vc=π dn/1000= 進(jìn)給量： f= 進(jìn)給速度： vf=fn==20mm/min 加工工時(shí)： tm=L/ vf ① 端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)） 毛坯φ 30 段 加工φ 25 從φ 30 切削至φ 26，背吃刀量 ap=。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的 T 形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái) T 形槽的配合為 H7/h H8/h8。 由于銑削時(shí)切削力較大，振動(dòng)也大，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比 H/B≤ 1～ 為宜。
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