鋼傳動(dòng)軸零件熱處理工藝設(shè)計(jì)書(shū)-文庫(kù)吧
2025-06-11 13:31 本頁(yè)面
【正文】 度、光潔度和尺寸穩(wěn)定性，這樣才能保證傳動(dòng)軸在傳動(dòng)過(guò)程中的傳動(dòng)穩(wěn)定性和最好狀態(tài)。 孫朝陽(yáng)，金屬工藝學(xué)，北京大學(xué)出版社，2006:155168序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工序目的1下料，鍛造選取Ф75mm的45鋼圓鋼作為毛坯，下料后通過(guò)鍛造粗略成型得Ф76mmX270mm的原料。始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃。鍛造可以粗略成型，以減少切削用量。在鍛造過(guò)程中，使原始網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)得到破壞，打碎大型塊狀碳化物，通過(guò)細(xì)化組織來(lái)降低碳化物的大小、提高物理性能，鍛造的同時(shí)還可以促進(jìn)元素的擴(kuò)散以使化學(xué)成分更加均勻。2調(diào)制處理采用（8605）℃淬火+600℃高溫回火使鋼材得到調(diào)整，使其強(qiáng)度、塑性和韌性都比較好，表面硬度為220~250HBW，具有良好的綜合機(jī)械性能，以便后續(xù)的切削加工。3粗車(chē)車(chē)端面，鉆中心孔，車(chē)臺(tái)階面，留一定的余量得到大致形狀的工件，留一定余量以便接下來(lái)的精加工4穩(wěn)定，檢查穩(wěn)定形狀尺寸，并在布氏硬度計(jì)上檢查硬度為220~250HBW檢驗(yàn)尺寸穩(wěn)定性和表面硬度，以滿(mǎn)足技術(shù)要求5鉗在車(chē)床上修研兩端中心孔兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，修研為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮6半精車(chē)半精車(chē)各外圓到圖樣規(guī)定的尺寸，加工出各退刀槽，倒角7鉆螺紋孔鉆頭鉆出兩個(gè)螺紋孔，留少量余量8銑鍵槽劃鍵槽加工線(xiàn)，并用銑刀銑鍵槽保證有較精確的定位基準(zhǔn)，并且避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的表面9修研兩端中心孔用鉗修研兩端中心孔提高定位精基準(zhǔn)面的精度，減小錐面的表面粗糙度值。10磨削在外圓磨床進(jìn)行磨削加工使外圓及軸肩面達(dá)到尺寸要求11高頻感應(yīng)淬火45鋼表面淬火加熱溫度為830℃~870℃，冷卻介質(zhì)為水提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)又能保證芯部有一定的韌性。12回火回火溫度為180℃~200℃得到回火馬氏體，不但顯著降低表面淬火殘余應(yīng)力，而且保留較高的硬度13檢查表面檢查，硬度檢查，顯微組織檢查和變形檢查觀(guān)察表面是否有裂紋和缺陷，檢查硬度是否符合要求，顯微組織是否正確，有沒(méi)有發(fā)生變形等，以使工件滿(mǎn)足尺寸和性能要求。由制定的工藝路線(xiàn)可知，在加工過(guò)程中將用到四種熱處理工藝，分別是：調(diào)質(zhì)處理、高頻感應(yīng)淬火、低溫回火，接下來(lái)將詳細(xì)介紹其工藝內(nèi)容和參數(shù)確定。 將淬火加高溫回火雙重處理的熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。 調(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼既具有高的強(qiáng)度極限和屈服極限，又有足夠的范性和韌性，故具有高的綜合機(jī)械性能。常用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以便于接下來(lái)的切削加工?！ ? 圖41 45鋼CCT曲線(xiàn) GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼的推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，屈服強(qiáng)度≥355MPa。 GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn) 本次采用860℃5℃淬火，未回火之前，硬度在5562HRC，采用600℃高溫回火，使表面硬度降低到220250HBW，約為2125HRC 胡立光，鋼的熱處理，西北工業(yè)大學(xué)出版社，第三版，2008:188246。 ?加熱方法 對(duì)于形狀復(fù)雜，要求精度高變形量小的工件，為減少淬火變形及開(kāi)裂傾向，必須嚴(yán)格控制加熱速度，一般選擇以30～70℃/h升溫到600~700℃，等溫一段時(shí)間后再以50~100℃/h速度升溫。?加熱裝置：45鋼，高溫淬火，選擇RJX11012高溫箱式電阻爐，爐膛尺寸1800X900X600(mm)。?裝爐原則：、但具有相同加熱溫度的工件裝入同一爐加熱；、無(wú)油污及其它臟物；，大件應(yīng)放在爐鏜里面，大、小件分別計(jì)算保溫時(shí)間；，用鉤子、鉗子堆放，不得將工件直接拋入爐內(nèi)，以免碰傷工件或損壞設(shè)備；
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