鋼傳動軸零件熱處理工藝設(shè)計書-文庫吧資料
2025-07-02 13:31本頁面
【正文】 氧化、脫碳：防止措施, 加熱保護(hù)； 過熱：防止措施 ,重新退火再次淬火； 過燒：報廢。 常見淬火缺陷有： 。組織轉(zhuǎn)變的順序圖是：（加熱）奧氏體——(淬火)馬氏體——（高溫回火）索式體。因此，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，以適應(yīng)制造要求強(qiáng)度較高，塑性及韌性也好的機(jī)械零件。600℃回火后，組織：回火索氏體。熱處理工藝路線圖：圖45調(diào)質(zhì)處理熱處理工藝圖圖46淬火馬氏體金相圖、性能860℃淬火后，組織：淬火馬氏體。 硬度檢查：在3000bld布氏硬度機(jī)上檢查硬度是否在220250HBW。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。圖44空氣爐回火保溫時間表因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。 合金鋼應(yīng)按列表時間增加1/3保溫時間?！ 』鼗饡r間的確定：從工件入爐后爐溫升到溫度時開始計算?！ ∮缮峡芍?，進(jìn)行淬火時的K=，α=1,。 α 保溫時間系數(shù)（ min/mm）。工件的加熱時間可按下列公式計算： T=KαD 中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會 編，熱處理手冊第一卷，第四版，機(jī)械工業(yè)出版社，2008（1）：42278式中 T 加熱時間，min。加熱時間是指工件裝爐合閘通電加熱起至出爐的整個過程的時間（含所需升溫時間、透熱時間、及組織轉(zhuǎn)變所需時間）。?裝爐原則：、但具有相同加熱溫度的工件裝入同一爐加熱；、無油污及其它臟物；，大件應(yīng)放在爐鏜里面，大、小件分別計算保溫時間；，用鉤子、鉗子堆放，不得將工件直接拋入爐內(nèi)，以免碰傷工件或損壞設(shè)備；，以減少變形；，一般單層排列，工件間隙1030mm，小件允許適當(dāng)堆放，保溫時間酌情增加?！ ?加熱方法 對于形狀復(fù)雜，要求精度高變形量小的工件，為減少淬火變形及開裂傾向，必須嚴(yán)格控制加熱速度，一般選擇以30～70℃/h升溫到600~700℃，等溫一段時間后再以50~100℃/h速度升溫。 圖41 45鋼CCT曲線 GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼的推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，屈服強(qiáng)度≥355MPa?！ ≌{(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼既具有高的強(qiáng)度極限和屈服極限，又有足夠的范性和韌性，故具有高的綜合機(jī)械性能。由制定的工藝路線可知，在加工過程中將用到四種熱處理工藝，分別是：調(diào)質(zhì)處理、高頻感應(yīng)淬火、低溫回火，接下來將詳細(xì)介紹其工藝內(nèi)容和參數(shù)確定。10磨削在外圓磨床進(jìn)行磨削加工使外圓及軸肩面達(dá)到尺寸要求11高頻感應(yīng)淬火45鋼表面淬火加熱溫度為830℃~870℃，冷卻介質(zhì)為水提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時又能保證芯部有一定的韌性。2調(diào)制處理采用（8605）℃淬火+600℃高溫回火使鋼材得到調(diào)整，使其強(qiáng)度、塑性和韌性都比較好，表面硬度為220~250HBW，具有良好的綜合機(jī)械性能，以便后續(xù)的切削加工。鍛造可以粗略成型，以減少切削用量。 孫朝陽，金屬工藝學(xué)，北京大學(xué)出版社，2006:155168序號工序名稱工序內(nèi)容工序目的1下料，鍛造選取Ф75mm的45鋼圓鋼作為毛坯，下料后通過鍛造粗略成型得Ф76mmX270mm的原料。此外在進(jìn)行運轉(zhuǎn)時還要受到扭轉(zhuǎn)和碰撞等力的作用。 傳動軸是鏜床的重要零件之一，傳動軸上安了一個蝸桿套，在渦輪帶動下蝸桿轉(zhuǎn)動，在傳動軸下端有軸承使軸向轉(zhuǎn)動自如。 45鋼加熱和冷卻臨界點查表可知
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