熱處理零件滲碳工藝-文庫吧資料
2024-10-31 03:06本頁面
【正文】 為兩層，內(nèi)層 耐火層， 常用輕質(zhì)粘土磚砌成； 外層為保溫層， 由保溫材料構(gòu)成。 5 177。 5 177。 10 新式 井式氣體滲碳電阻爐 有關(guān)參數(shù)表 名 稱 單 位 型 號 RQ3259 RQ3359 RQ3609 RQ3759 RQ3909 額定功率 KW 25 35 60 75 90 額定 電壓 V 380 380 380 380 380 最高溫度 ℃ 950 950 950 950 950 工作溫度 ℃ 0940 0940 0940 0940 0940 相 數(shù) 相 3 3 3 3 3 頻 率 H z 50 50 50 50 50 料筐 尺寸 直徑 ㎜ 300 300 450 450 600 高 ㎜ 450 600 600 900 900 馬弗罐 尺寸 直徑 ㎜ 450 450 630 630 780 高 ㎜ 938 1125 1144 1450 1490 爐膛 尺寸 直徑 ㎜ 590 590 770 770 920 高 ㎜ 958 1150 1164 1480 1520 加熱區(qū)段 ㎜ 1 1 2 2 2 電熱元件接法 Y Y YY YY YY 空爐損耗功率 KW ≤ 7 ≤ 8 ≤ 11 ≤ 14 ≤ 16 空爐升溫時間 時 h ≤ 2 ≤ 2 ≤ ≤ ； ≤ 3 外 型 尺 寸 長 ㎜ 1620 1620 1780 1780 1820 寬 ㎜ 1234 1234 1436 1436 1580 高 ㎜ 2020 2200 2265 2600 2750 爐溫均勻性 ℃ 177。電阻爐配有冷卻桶， 用來存放處理后的零件，捅蓋處設(shè)有砂封槽。真空密 封風機裝在爐蓋上， 它可以攪拌馬弗罐中的氣氛使之成分均勻， 同時使爐溫趨于均勻在爐蓋上還備有三個管子直通爐子馬仰雄內(nèi)，一個管子安裝三頭不銹鋼滴注器， 由三頭 滴 注器向爐內(nèi)滴 注甲 醇 ，煤油或其它有機液體， 各種液體均可調(diào)節(jié)， 該管子上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸入氨氣作為碳氮共滲用 (不滲氮時可將管口封死 )，其中一個管子為取樣管， 該管子的上部有一個管接咀可接 “U”型玻璃管壓力計用來監(jiān)視爐內(nèi)氣氛的壓力、 排氣管下部的管接咀可與二氧化碳紅外儀相接， 以用來控制爐氣，該管子的封帽項部有一調(diào)整放氣和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力大小之用，此咀排 出的廢氣應(yīng)點燃燒掉，排出的火焰以 200 毫米 —300 毫米為佳。爐襯是由 ／ cm3 高強度超輕質(zhì)微珠真空球節(jié)能耐火磚、硅酸鋁超長纖維、膨脹保溫粒料等砌筑而成的節(jié)能型爐襯結(jié)構(gòu)。 9 相關(guān)標準型號的井式氣體滲碳爐的行業(yè)制造標準，和對新式 RQ3 系列井式氣體滲碳電阻爐 的具體說明如下；該資料僅做設(shè)計井式氣體滲碳爐的參照，來做一些的設(shè)計改進和參考： 本電阻爐由爐殼、 爐襯、 爐蓋升降機構(gòu)、 真空密封風機、馬弗罐及加熱 元件等組成。 井式氣體滲碳爐設(shè)計： 設(shè)備型號： RJ75950℃ ⑶爐 罐 尺寸的確定： 井式氣體滲碳爐帶有馬弗罐參考標準系列化的技術(shù)數(shù)據(jù)如下： （機械出版社， 1982 年 12月出版的《熱處理手冊》第 三分冊， P3104 頁。 ⑵井式氣體滲碳爐設(shè)計思路： 8 井式氣體滲碳爐，主要適用于機械零件滲碳，碳氮共滲 及碳氮共滲等化學熱處理，其結(jié)構(gòu)如圖所示，由爐殼，爐襯，爐蓋及提升機構(gòu)，風扇，爐罐，電熱元件，滴注器，溫度控制碳勢控制裝置組成。 工藝的具體要求步驟見針閥體工藝規(guī)程表 3. 針閥體滲碳設(shè)備的 設(shè)計與計算： ⑴ 針閥體滲碳 設(shè)備，爐型的選擇： ① 滿足工藝要求： 針閥體 的 滲碳 處理； ② 產(chǎn)量要求： 5000 件 /每次； ③ 技術(shù)要求： 75Kw， 950℃ ，滲碳深度達到 到 1mm ④ 勞動條件：氣體滲碳 ⑤ 爐子性能：爐溫的均勻性，準確性，控制精度。 10℃ 空淬 , 860～ 870℃ 油淬 , 525～ 575℃ 回火空冷 熱 扎 32～ 36 冷撥 2～ 150 ? b δ 5(%) (kgm/cm2) 壓痕直徑 ≥ 105 (kg/mm2) ≥ 12 ≥ 12 ≥ ～ 參考 中國工業(yè)出版社《合金鋼手冊》 1964 年出版，第四篇專業(yè)用鋼第二節(jié)，汽車拖拉機及農(nóng)用柴油機主要零件的熱處理 IV14 頁：油泵，油嘴零件，油泵套筒，油泵芯子，油針，油針體，出油閥和出油閥座的滲碳 熱處理 的技術(shù)要求； 18Cr2Ni4WA： 滲碳 ～ ，淬火，冷處理，回火， ≥ HRC56； 滲碳 ～ ，淬火，冷處理，回火， ≥ HRC56～ 60； 2. 針閥體的滲碳工藝： 18Cr2Ni4WA 短 型針閥體低溫氣，固滲碳；針閥體滲碳工藝主要有兩種：氣體滲碳和固體 滲碳，氣體滲碳有較好的優(yōu)點，但用一般井式氣體滲碳爐，對近于盲孔的短 型針閥體（如下圖所示）其工藝較復(fù)雜； 滲碳溫度在 900177。 用途舉例：一般用于制造重要轉(zhuǎn)軸，如離心式渦輪噴氣發(fā)動機的渦輪軸，壓縮機前 軸和后軸；重要接頭，重要螺栓與止動件，壓氣機葉片，需要滲碳的重要齒輪。淬透性很高。 二、 實例： 針閥體的滲碳 1. 針閥體的材料成分，主要特性和應(yīng)用： 長型針閥體的材料為 18Cr2Ni4WA， 是一種合金結(jié)構(gòu)鋼。 熱 處理中滲碳的新工藝應(yīng)用 和發(fā)展 ： 為了縮短滲碳時間，提高滲碳溫度的辦法的應(yīng)用，其溫度可達到 980～ 1080 ℃ ；由于真空爐的推廣，也促進了真空滲碳工藝的發(fā)展。 ③ 滲碳層的深度不均，濃度不均勻（爐溫不均；滲碳的氣氛攪拌不均；工件表面不干凈；滲碳劑產(chǎn)生不良反應(yīng)，如碳黑；爐溫均勻，攪拌均勻，工件的干凈，滲劑活性的控制來預(yù)防）。 其工藝規(guī)范示意圖如下： 6 滲碳工件一般常見的缺陷和采取的預(yù)防、補救措施： ① 滲碳層太深，滲碳濃度太高 （ 如果工件 完全被滲透，則報廢；若濃度高，可以達到滲碳的技術(shù)要求，可以采用正火保溫一段時間 ，使碳原子進一步的擴散，來減輕工件表面的碳濃度； ）。然后將零件加熱至高碳鋼通
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