特殊熱處理——真空滲碳-文庫吧資料
2024-08-22 15:41本頁面
【正文】 為平緩，這與 N3的試樣表層形成白亮氮化物，造成相鄰的次表層合金元素的貧化，使得最外層的白亮層與次表層的硬度梯度特別陡峭，會(huì)影響到熱擠模在熱擠壓過程中所承受的熱疲勞狀態(tài)，產(chǎn)生滲層剝離現(xiàn)象，降低擠壓壽命?？山档桶钡姆纸饴?, 減少工件表面氮?dú)夂蜌錃獾奈?, 從而增大工件表面對活性氮原子的吸收 ,使?jié)B層的厚度和硬度得到有效提高 , ?同時(shí)還通過循環(huán)交替的通入 NH3和抽真空來調(diào)控爐內(nèi)的氨量 , 以得到無化合物層、僅有擴(kuò)散層的滲層組織(顯微組織圖中的 N2 ) , 隨著氨流量達(dá)到一定值時(shí) , 工件表面活性氮原子的濃度梯度不斷增大 , 當(dāng)超過了其在 x— Fe中的溶解度后 , 就會(huì)在表層開始形成白亮氮化物層 (顯微組織圖中的 N3 ) 。 ? 通過對氨流量及爐壓的調(diào)控，可以獲得僅有擴(kuò)散層滲氮層和白亮化合物層 / 擴(kuò)散層的滲氮層兩層。 對鑄芯或澆口、頂桿等以提高抗粘著、熔損、浸蝕為主。 ? Q：壓鑄模具工作時(shí) , 因集中性的急冷急熱 , 服役條件過嚴(yán) , 表面易發(fā)生熱沖擊裂紋、熱粘著、熔損、浸蝕等缺陷。 21 真空脈沖滲氮影響因素 ?滲氮溫度 ：真空滲氮溫度過高，合金化合物粗大，滲氮溫度過低，滲層淺，合金化合物少，硬度低； ?爐壓 ：爐壓上限越高，滲層的深度和硬度也好真空度越高，硬度和滲層的厚度較好； ?氮化時(shí)間 ：時(shí)間增加，硬度增加，且有化合物層出現(xiàn)硬度增加越明顯，滲層也加深。 ?真空滲氮時(shí) , 將真空爐排氣至較高真空度 (1 101Pa) , 然后將真空爐內(nèi)工件升至 (530～ 560) ℃ , 同時(shí)送入以氨氣為主的 , 含有活性物質(zhì)的多種復(fù)合氣體 ,并對各種氣體的送入量進(jìn)行精確控制 , 爐壓控制在 665Pa, 保溫 (3～ 5) h 后實(shí)施爐內(nèi)惰性氣體的快速冷卻。 3HRC ?帶花鍵的內(nèi)孔要求防滲 ?丙烷加氮?dú)饷}沖式滲碳，充氣至 104Pa，脈沖時(shí)間 5min。 ?滲碳溫度提高，滲碳效率大大提高。 CH4=[C] + 2H2 ? 1000℃ 以上分解較完全。真空滲碳 2 真空滲碳原理 ?滲碳?xì)獾姆纸? 高純天然氣（ CH4） 或丙烷直接通入爐內(nèi)。 CH4 =C+ C3H8=C2H4 + CH4 ?吸收階段 ?擴(kuò)散階段 3 滲碳?xì)獾姆纸膺^程 ?甲烷的具體反應(yīng)過程：
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