特殊熱處理——真空滲碳(更新版)
【正文】 較高真空度 (1 101Pa) , 然后將真空爐內(nèi)工件升至 (530～ 560) ℃ , 同時(shí)送入以氨氣為主的 , 含有活性物質(zhì)的多種復(fù)合氣體 ,并對各種氣體的送入量進(jìn)行精確控制 , 爐壓控制在 665Pa, 保溫 (3～ 5) h 后實(shí)施爐內(nèi)惰性氣體的快速冷卻。真空滲碳 2 真空滲碳原理 ?滲碳?xì)獾姆纸? 高純天然氣（ CH4） 或丙烷直接通入爐內(nèi)。 13 齒輪真空滲碳后的金相組織 齒輪（ ）真空滲碳后金相組織照片（ 400） a）齒頂處 b) 齒工作面 c）心部 14 齒輪真空滲碳后的金相組織 齒輪（ ）真空滲碳后金相組織照片（ 400） a）齒頂處 b) 齒工作面 c）心部 15 電動機(jī)齒輪滲碳層金相 滲碳后表面金相組織照片 a）真空滲碳（ 130) b) 滴注法氣體滲碳（ 600） 16 電動機(jī)齒輪滲碳層成分分析 被氧化晶界處的探針分析 a） O掃描分析 b) Mn掃描分析 c） Cr掃描分析 17 閥門電動裝置零件 真空滲碳后的閥門電動裝置 閥門電動裝置零件的真空滲碳工藝 18 蝸桿內(nèi)漸開線花鍵孔真空滲碳 氣體滲碳后內(nèi)漸開線花鍵孔的金相組織（退火）25 真空滲碳后內(nèi)漸開線花鍵孔的金相組織（退火）25 真空滲氮 20 概述 ?真空滲氮技術(shù)是利用真空加熱時(shí)工件表面清潔無氧化等特點(diǎn)，采用真空熱處理在負(fù)壓下進(jìn)行滲氮； ?滲氮后工件表面硬度高，脆性小，滲氮層均勻能滿足尖銳刃口刀具與冷沖模的技術(shù)要求。 23 4Cr5MnSiV1鋼真空滲氮試驗(yàn) ?熱處理工藝： 1040℃ 80min真空淬火 +605℃ 180min真空回火處理兩次 , ?試樣尺寸： 20mm 15mm 6mm； ?試樣材料： 試驗(yàn)材料 4CrMnSiV化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /% 24 真空滲氮工藝流程 真空脈沖滲氮工藝曲線 25 六組試驗(yàn)結(jié)果 4Cr5MoSiV 鋼制鋁型材熱擠壓模真空滲氮試驗(yàn)結(jié)果 26 4Cr5MnSiV1鋼真空滲氮層組織 ? 真空滲氮層組織中均無脈狀晶組織存在。這種組織的極大優(yōu)點(diǎn)是耐熱沖擊性、抗龜裂性能優(yōu)異。 ? 在滲氮保溫時(shí)，一方面表層滲氮；另一方面氮向里層擴(kuò)散，形成一定深度的氮層。
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1