鋼的熱處理及表面處理-文庫吧資料
2025-05-08 06:14本頁面
【正文】 0MnB等。二 ) 工藝特征 :通過快速加熱使鋼的表 層奧氏體化 ,然后急冷 ,使表層 形成馬氏體組織 ,而心部仍保 持不變。*M、 Ar不穩(wěn)定回火組織轉(zhuǎn)變過程： （ 200～ 300℃ ） 在 200～ 300℃ 之間回火時殘余奧氏體將會發(fā)生分解產(chǎn)物 :過飽和的 α 固溶體 +相當(dāng)于 回火馬氏體 或下貝氏體 （ 300～ 400℃ ） α相的再結(jié)晶（ 400℃ 以上）ε 碳化物 → 滲碳體轉(zhuǎn)變回火托氏體飽和針狀的 α 固溶體 +細小顆粒狀的滲碳體400℃ 滲碳體開始聚集長大。調(diào)整淬火零件的力學(xué)性能。二、目的消除淬火應(yīng)力 ,降低脆性 。 2)臨界淬火直徑： 最大淬透直徑 DoDo越大，鋼的淬透性越好鋼 號 D0水 /mm D0油 /mm 心部 組織 （體 積 分?jǐn)?shù)）45 1018 68 M50%60 2025 915 M50%40Cr 2036 1224 M50%20CrMnTi 3235 1220 M50%T8T12 1518 57 M95%GCr15 3045 M95%9SiCr 4050 M95%Cr12 200 M90%部分鋼材的臨界淬透直徑鋼的淬硬性指淬火后馬氏體所能達到的最高硬度淬硬性主要決定于馬氏體的碳含量。 :主要是臨界 淬火冷卻速度 Vｃ 的大小 , Vｃ 越 大 ,鋼的淬透性越小。 :主要取決于 馬氏體的含碳量。 三 、工藝參數(shù) :溫 度 ( 176。 目的：與完全退火相似，且細化晶粒，改善性能適用于： 低碳鋼 → 改善切削加工性 過共析鋼 → 消除網(wǎng)狀 Fe3CⅡ 要求不高的結(jié)構(gòu)件 →↑ 機械性能第三節(jié) 鋼的淬火一、定義 : 把零件加溫到臨界溫度以上 30 ～ 50℃ ,保溫一段時間 ,然 后快速冷卻 ( 水冷 )。均勻成分 。調(diào)整硬度 。C )名 稱Ac3 + 30～ 50完全退火Ac1 + 30～ 50球化 退火500～ 600去 應(yīng)力退火Ac3 + 150～ 250擴散退火完全退火和等溫退火—— 加熱到 Ac3+30~50℃ ， 保溫后爐冷指加熱到完全奧氏體化目的：細化，軟化適用于：亞共析鋼的鑄、鍛件，熱軋型材，焊接件組織： F + P—— 加熱到 Ac3（ Ac1） +30~50℃ ， 保溫后在 Ar1以下等溫后空冷目的：細化，軟化、省時適用于：中、高合金鋼組織： F + P 或 Fe3C+ P t℃ 過共析鋼亞共析鋼完全退火等溫退火球化退火和擴散退火—— 加熱到 Ac1+20~30℃目的：得到球狀 Fe3C，軟化適用于：共析鋼，過共析鋼組織：球狀 P—— 加熱到 Ac3+150~300℃ ， 長時間保溫后慢冷目的：均勻成分適用于：鑄鋼件組織：晶粒粗大思考：過共析鋼怎樣退火？擴散退火后應(yīng)完全退火或正火 細化擴散退火均勻化退火球化退火 T10鋼球化退火組織 ( 化染 ) 500 ?粒狀珠光體去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火—— 加熱到 Ac1100~200℃ ， 保溫后爐冷目的：去內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織適用于：冷加工件，熱加工件組織：不變—— 加熱到 t再 +150~250℃ ，保溫后空冷目的：降低硬度，提高塑性適用于：冷變形工件組織：等軸晶粒再結(jié)晶溫度：T再 =T熔 （絕對溫度）低溫退火低溫退火再結(jié)晶退火去應(yīng)力退火二、鋼的正火一 )定義 : 把零件加溫到臨界溫度以上 30～ 50℃ ,保溫一段時間 ,然后 在空氣中冷卻。? 為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。? 細化晶 粒 。? 二 )目的 : ? 消除應(yīng)力 。 正火最終熱處理 : 淬火 。 M+A殘過 共析鋼無貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)先共析滲碳體析出線亞 共析鋼 先共析鐵素體析出線貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。 SV3 = 33℃ /s :油冷 。 M+A殘穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時間 (s)300102 103 1041010800100100200500600700溫度(℃ )0400A1MsMf連續(xù)冷卻過程中 TTT 曲線的應(yīng)用V1V2Vk V3V4V1 = ℃ /s :爐冷 。 SV3 = 33℃ /s :油冷 。（五） .過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變一 ) 建立共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線 CCT 曲線 C continuousC coolingT transformationV′cVc 共析碳鋼 CCT 曲線建立過程示意圖時間 ( lg τ )溫度℃ A1PfPsA+PKMsMf水冷 油冷爐冷空冷中止線無貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)Vc上臨界冷卻速度 V′下臨界冷卻速度c穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時間 (s)300102 103 1041010800100100200500600700溫度(℃ )0400A1MsMf2 共析碳鋼 TTT 曲線與 CCT曲線的比較CCT曲線TTT曲線VcV4水冷 V3油 冷 V′c CCT曲線在連續(xù)冷卻過程中 的應(yīng)用時間 ( lg τ )溫度℃ A1PfPsA+PKMsMfV1爐 冷V2空 冷V1 = ℃ /s :爐冷 。時間 (s)300102 103 1041010800100100200500600700溫度(℃ )0400A1MsMf TTT曲線 FA P + FS + FTBM + A殘A3時間 (s)300102 103 1041010800100100200500600700溫度(℃ )0400A1MsMf TTT曲線P + Fe3CⅡS + Fe3CⅡ TBM + A殘 Fe3CⅡAACM時間 (s)300102 103 1041010800100100200500600700溫度(℃ )0400A1MsMf (四 ) 影響 TTT 曲線形狀 與位置的因素 :共 析 鋼亞 共析鋼時間溫度A1過 共析鋼 : 除 Co、 Al (＞ % ) 外 ,所有合金元 素溶入奧氏體中 ,會引起 :向右移向下移MsA1 A1Ms含 Cr合金鋼合金元素的影響2）碳化物溶解充分 , 奧氏體成分均勻 ,提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性 , 從而使 TTT曲線向右移。 非擴散型轉(zhuǎn)變 。230～ 50℃ 。 半擴散型轉(zhuǎn)變 。550～ 230℃ 。擴散型轉(zhuǎn)變 。下貝氏體 :強度高 ，韌性也好， 較好的綜合力學(xué)性能(三 ) 過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線1. 建立共析鋼過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn) 變曲線 TTT曲線 ( C 曲線
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