鋼的表面熱處理工藝簡介-文庫吧資料
2025-01-18 02:15本頁面
【正文】 其它化學熱處理方法 滲鉻： 有較好的耐蝕性和優(yōu)良的抗氧化性、硬度和耐磨性，可代替不銹鋼和耐熱鋼用于機械和工具制造。保溫3～ 4h時，氰化層厚度可達 ～ ?，F(xiàn)普遍用于模具、刃具、量具及耐磨零件的處理。 ⑤ 目前氮化工藝主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件 氮化特點及應用 1/28/2023 33 鋼的氰化 氰化是使工件表面同時滲入碳和氮的化學熱處理工藝，也稱作碳氮共滲。 ③ 氮化工件變形?。荒透g能力高。 1/28/2023 32 ① 氮化后工件表面硬度高、耐磨性高和熱硬性高。 ② 選擇氮化層厚度不超過 ～ 。 1/28/2023 31 氮化用鋼及氮化處理技術條件 ① 氮化用鋼通常是含有 Al、 Cr、 Mo、 V等合金鋼。 ① 氣體氮化 在專門設備中通入氨氣 NH3 并加熱至 560～ 570℃ 。 1/28/2023 30 氮化工藝 ② 離子滲氮 在低真空度容器內(nèi)，稀薄的氨氣在高電壓作用下，迫 使電離后的氨離子高速沖擊工件，使其滲入工件表面。生產(chǎn)中應用較多的是氣體滲氮。 1/28/2023 29 鋼的滲氮 目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強度、熱硬性和耐蝕性等。 ③ 兩次淬火法：將工件滲碳后緩冷再進行兩次淬火。 ① 直接淬火法：零件滲碳出爐后冷至約 830℃ ，直接放入冷卻 介質中淬火，然后進行低溫回火。 ② 機器零件滲碳層的厚度通常為 ～ 2mm。 固體滲碳法 1/28/2023 24 將零件放入特制的真空滲碳爐中，先抽真空，然 后升溫至滲碳溫度，再通入一定量的滲碳氣體進行滲碳的一種熱處理工藝。 A、 固體滲碳法特點是生產(chǎn)率低，設備 簡單，成本低，目前一些小廠仍廣 泛使用。 氣體滲碳法優(yōu)點是生產(chǎn)率高，質量好，但滲碳層深度不易控 制。 1/28/2023 20 一汽滲碳生產(chǎn)線 1/28/2023 21 氣體滲碳法 此法是使工件在高溫（ 900～ 950℃ ）的滲碳氣氛進行滲碳。目前廣泛應用的是氣體滲碳法。 目的：通過滲碳及隨后的淬火和低溫回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，而心部具有一定的強度和良好的韌性配合 。 3. 擴散： 在一定溫度下，所吸附原子由表層往里遷移，形成一定厚度的滲層。 1/28/2023 16 感應加熱淬火零件的加工工藝路線 下料 鍛造 調(diào)質或正火 切削加工 感應加熱淬火 +低溫回火 精加工 檢驗 1/28/2023 17 鋼的化學熱處理 將鋼放入一定的活性介質中加熱和保溫，使 介質中的活性原子滲入工件表面，以改變表 面化學成分、組織和性能的熱處理工藝。 感應加熱表面淬火后的回火 一般只進行低溫回火，回火溫度一般不高于 200℃ 。 ② 中頻感應加熱 電流頻率范圍 50～ 250Hz，淬硬層深度 2～ 10mm， 適用于較大的軸和大中模數(shù)齒輪。 ① 交變磁場使工件內(nèi)部感生出巨
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