freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

鋼的熱處理工藝課程-文庫吧資料

2025-01-18 02:13本頁面
  

【正文】 靠近表面鐵素體越少; 如圖所示; ( 4) 滲碳后的熱處理 : ? 滲碳后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?,以獲得表硬心韌的性能,一般為 淬火 +低溫回火 , 具體做法有 :直接淬火法、 一次淬火法、二次淬火法; 圖 215 直接淬火法: 滲碳 → 預(yù)冷 到略高于 Ac3( 850~880℃ )立即淬火 → 低溫回火( 180~200℃ ) 熱處理以后的組織:表層: 針狀回火馬氏體 +滲碳體 +少量殘余奧氏體 ,硬度為 58~64HRC;心部: F+P(普通低碳鋼,如: 1 20鋼;硬度為10~15HRC;)或 低碳 M+F少 (低碳合金鋼)。 三、鋼的化學(xué)熱處理 1、化學(xué)熱處理的概念 鋼的化學(xué)熱處理 第十章 鋼的熱處理原理與工藝 根據(jù)滲入元素的不同,可分為: 滲碳、滲氮、碳氮共滲 等; ?化學(xué)熱處理的種類: ?鋼的滲碳: ? 氣體滲碳法 、固體滲碳法、液體滲碳法; 井式滲碳爐外觀 滲碳中的工件 化學(xué)熱處理的基本操作: ①將工件加熱到一定溫度,從而有利于 吸收 滲入元素的 “ 活性原子 ” ; ②由化合物分解或離子轉(zhuǎn)變而得到滲入元素的 “ 活性原子 ” ;例如:滲碳 CO、 CH4分解出 [C];滲氮 氨氣分解出 [N]。 5、預(yù)處理: 對(duì)于心部性能要求高的零件 :調(diào)質(zhì)處理 。 ( 6)設(shè)備費(fèi)用高,不適用于單件生產(chǎn)。 圖 214 73 2、感應(yīng)加熱表面淬火的種類 (1)、高頻加熱表面淬火 電流頻率: 80~ 1000KHz, 硬化層深度: ~2 mm; 適用于:中小模數(shù)齒輪、小軸 (2)、中頻加熱表面淬火 電流頻率: 2500~ 8000Hz; 硬化層深度: 3~ 6mm; 適用于:曲軸、凸輪軸、大模數(shù)齒輪、鋼軌 (3)、工頻加熱表面淬火 電流頻率: 50Hz;硬化層深度; 10~ 15mm; 適用于:大直徑鋼材、大工件。 71 鋼的表面淬火 第十章 鋼的熱處理原理與工藝 表面淬火的種類: 感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等; 感應(yīng)加熱表面淬火示意圖 激光加熱表面淬火示意圖 1、感應(yīng)加熱表面淬火概念 ? 是利用電磁感應(yīng)現(xiàn)象,在工件表面產(chǎn)生密度很高感生電流,使工件表面迅速被加熱的一種淬火方法。 缺點(diǎn):工藝難。 圖 212 2、低溫形變熱處理: 適用于:合金鋼。 第三節(jié) 其它類型的熱處理 一、鋼的形變熱處理 是將塑性變形和熱處理有機(jī)的結(jié)合在一起的一種復(fù)合熱處理工藝 ? 優(yōu)點(diǎn):強(qiáng) 、塑、韌、節(jié)能 ? 分類: 高溫形變熱處理 ? 低溫形變熱處理 67 高溫形變熱處理 如圖所示: δ=20 ~ 40% 性能:強(qiáng)度高,塑性、低溫韌性都提高; 適用于:普通碳鋼、 低合金鋼。 危害:尺寸、性能不均、光潔度 防止辦法:低溫短時(shí)加熱;鹽浴加熱、保護(hù)氣氛加熱或刷涂料; 4、脫碳: 工件表面的碳參與反應(yīng)而燒損; Cγ Fe+O2=CO2, Cγ Fe+CO2=2CO Cγ Fe+H2O=CO+H2 , Cγ Fe+2H2=CH4 危害:硬度、耐磨性、疲勞性。 圖 211 三、淬火加熱的缺陷 1、過熱: 加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長,造成 A晶粒粗大的缺陷; 危害:①淬火裂紋;②M體粗大; 補(bǔ)救辦法:延長回火時(shí)間(輕);退火后重新加熱淬火(嚴(yán)重) 2、過燒: 加熱溫度過高造成A的局部晶界熔化現(xiàn)象。 ? ? α 固溶體仍保持針狀特征;回火馬氏體形貌仍維持原馬氏體形貌,只是易受腐蝕,顏色較暗 回火馬氏體組織金相圖 2、中溫回火: 【 殘余奧氏體轉(zhuǎn)變 】 → 【 碳化物轉(zhuǎn)變 】 ? 回火溫度: 350~ 500℃ ? 回火組織: 回火屈氏體 用 T’ 表示 F(針狀) +Fe3C(無共格聯(lián)系的細(xì)粒狀) ? 性能特點(diǎn): 在具有一定韌性的同時(shí),兼有高的彈性 和屈服極限;硬度為 HRC35~50。(馬氏體分解時(shí),鋼的體積減??;殘余奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí),鋼的體積增大;) 1。 淬透性的大小對(duì)鋼的熱處理后的力學(xué)性能的影響 未淬透鋼 淬透鋼 二、鋼的回火 將淬火鋼加熱到A 1 以下的某溫度,使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織,并以適當(dāng)?shù)姆绞剑绽洌├鋮s到室溫的熱處理工藝過程稱為回火。 圖 29 圖 210 52 ? 根據(jù)淬透性曲線,通常用 J( HRC/d )表示鋼的淬透性,例如 :J(40/6)表示在淬透性帶上距末端 6mm處的硬度為 HRC40,顯然,J(40/6)比 J(35/6)的淬透性要好。水溫 2030℃ ,水柱高為 65177。 ? 意義: 選擇鋼種、熱處理工藝、淬火介質(zhì)。 Dc油 < Dc水 ,但并非同種鋼的淬透性變化了。 圖 28 鋼中半馬氏體的硬度主要取決于含碳量, 如圖所示 ; (2)淬透性的測(cè)定方法 ①臨界淬火直徑法( GB22763): 指鋼在某種淬火介質(zhì)中能完全淬透(心部馬氏體的體積分?jǐn)?shù)為 50%或 90%、 95%)的最大直徑( Dc) Dc越大,鋼的淬透性越好。 ?取決于:馬氏體中的 含碳量 ; 注意:淬硬性與淬透性的區(qū)別。淬透層深度(工件表面到半馬氏體區(qū)的距離)與具體條件有關(guān); 影響淬透性的因素: ? 臨界淬火速度 Vk: 是決定性的因素, Vk越小( C曲線越靠右),鋼的淬透性就越好。 ②淬透層(淬硬層):冷卻速度大于臨界淬火速度,淬成馬氏體的部分; (1)淬透性: 如圖所示 圖 27 淬透層的確定:由表面到 50%M (半馬氏體)處的厚度; (由鋼的表面至內(nèi)部馬氏體組織占 50%處(半馬氏體區(qū))的距離為淬硬層深度。局部 圖 25 不同的淬火方法 如圖為一根較粗的 45鋼試棒,加熱到 A溫度水淬,擊斷觀察其斷口: 表面:細(xì)瓷狀組織;心部:纖維狀組織; 表面:硬度高: 心部:硬度低; 表面:馬氏體組織;心部:屈氏體組織; 從表面到心部馬氏體逐漸減少; 鋼的淬透性: ① 淬透性概念: 指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體而不形成其他組織的能力 。 優(yōu)點(diǎn): 減小內(nèi)應(yīng)力,減小變形、開裂; 缺點(diǎn): 工件尺寸不能太大; 適用于: 尺寸較小,形狀復(fù)雜的工件; ( 4)等溫淬火法: 將奧氏體化后的工件在M S 點(diǎn)以上某溫度等溫足夠長時(shí)間,使之轉(zhuǎn)變?yōu)?下貝氏體 組織,后空冷。圖②; 優(yōu)點(diǎn): 減少變形(組織應(yīng)力?。?; 缺點(diǎn): 難以控制水中停留時(shí)間, 5~ 6mm/s。 適用于:油淬不硬,水淬開裂的碳鋼; 表 21 常用的淬火方法 單液淬火 雙液淬火 分級(jí)淬火 等溫淬火 時(shí)間 溫度 Ms A1 由于淬火冷卻介質(zhì)不能完全滿足淬火質(zhì)量的要求,所以在熱處理方面還應(yīng)從淬火方法上去加以解決。 使用溫度:<60 ℃ ; 適用于:碳鋼、低合金鋼; ③油: 中 慢,低 慢 使用溫度:<80 ℃ ; 適用于:合金鋼; ④低溫硝鹽: 50%KNO3+50%NaNO2。 ? 例:球狀珠光體的 T8鋼分別在 600 ℃ 、 780 ℃ 、1000 ℃ 淬火: 淬火冷卻介質(zhì) 時(shí)間 (s) 300 102 103 104 10 1 0 800 100 100 200 500 600 700 溫度 (℃ ) 0 400 A1 Ms Mf ?650℃ 以上應(yīng)緩冷,以降低淬火的熱應(yīng)力; ?650~400℃ 應(yīng)快冷,以通過過冷奧氏體最不穩(wěn)定區(qū); ?400℃ 以下緩冷,以減小馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力; (2)常用的冷卻介質(zhì): 如表 21所示 ①水:中 慢,低 快。
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
教學(xué)課件相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1