鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-19 19:54本頁(yè)面
【正文】 0Cr刀體經(jīng)淬火后的高強(qiáng)度、高硬度的馬氏體組織在高頻焊接過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)度和硬度較低的索氏體型珠光體和碎塊狀鐵素體，在這個(gè)轉(zhuǎn)變中，刀體的硬度和強(qiáng)度大大降低。表2 40Cr的沖擊韌性值(多試樣平均at值)試樣編號(hào)試樣熱處理工藝值140Cr850℃油淬+620℃回火148240Cr850℃空冷56表3 40Cr退火，正火的布氏硬度（平均值）試樣編號(hào)試樣熱處理工藝硬度值HB140Cr850℃隨爐冷卻176240Cr850℃空冷198表4 40Cr淬火后回火熱處理的布氏硬度（平均值）試樣編號(hào)材料熱處理工藝硬度值HRC回火溫度℃硬度值HRC140Cr850℃油淬620240Cr850℃油淬460340Cr850℃油淬240（四）熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述方案一：下料—鍛造—退火—淬火—回火—清洗—檢查—校直—焊接刀頭—檢查—噴砂—表面處理方案二：下料—鍛造—焊接刀頭—檢查—退火—淬火—回火—清洗—檢查—矯直—噴砂—表面處理論證：方案一采用常規(guī)方法，鍛造后先對(duì)刀體部分進(jìn)行熱處理，然后在刀體上高頻焊接刀頭部分，方案二采用鍛造后先焊接刀頭，然后對(duì)整體進(jìn)行熱處理。40Cr 鋼的原始組織為球狀珠光體，由于球狀的接觸面積小，同時(shí)鉻能阻礙碳的擴(kuò)散，而鉻本身擴(kuò)散速度較慢，因此加熱溫度應(yīng)選擇上限，且保溫時(shí)間加長(zhǎng)，否則球狀滲碳體很難完全溶解而保留下來(lái)，造成淬火后硬度及強(qiáng)度下降。（硬度、強(qiáng)度、耐磨性、塑韌性等）與各種熱處理工藝的關(guān)系從鐵碳合金相圖來(lái)看, 40Cr鋼屬于亞共析鋼, 緩慢冷卻到室溫后的組織為鐵素體+ 珠光體。40Cr的淬透性較好，高于45號(hào)鋼淬硬性：淬硬性表示鋼淬火時(shí)的硬化能力，它取決于淬火后馬氏體中的含碳量，馬氏體中的含碳量越高鋼的淬硬性越高。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。（2）YG6硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。 G. 銅(Cu)和硼(B)的影響 銅在合金鋼中，使鋼的Ac3下降，即使熱處理的加熱度降低；銅還能增加鋼的淬透性和增加鋼的強(qiáng)度。%，%。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。使鋼的回火脆性與晶粒長(zhǎng)大的作用增大。增加奧氏體的穩(wěn)定性，降低鋼的臨界冷卻速度，同時(shí)增加鋼的淬透性，但它使殘余奧氏體量增加。E. 錳（Mn）的影響 Mn為碳化物形成元素。對(duì)鋼的馬氏體區(qū)域有什么影響，增加殘余奧氏體數(shù)量不多。D. 硅（Si）的影響 Si能升高Ac1和Ac3點(diǎn)，從而使熱處理時(shí)的退火、正火、淬火的加熱溫度增高。增加了奧氏體的穩(wěn)定性，降低了鋼的臨界冷卻速度，對(duì)鋼的淬透性略有增加；但它降低了鋼的馬氏體點(diǎn)，增加了鋼的殘余奧氏體量。提高了鋼的硬度和強(qiáng)度，增加了鋼在高溫回火時(shí)強(qiáng)度降低的抗力。但他降低了鋼的馬氏體點(diǎn)，因而增加了鋼殘余奧氏體量。因而，使鋼在熱處理時(shí)，退火、正火、淬火的加熱溫度與所提高。B. 鉻（Cr）的影響 鉻為碳化物形成元素。而且隨著鋼中含碳量的增加，淬透性也有所提高，工件淬火后引起的變形也就越大，增加淬火時(shí)的困難；同時(shí)含碳量增加，使馬氏體點(diǎn)下降殘余奧氏體的數(shù)量增加。例如亞共析鋼隨著含碳量的增加，它的A3逐漸降低，因而退火、正火、淬火的加熱溫度都隨之降低。但是隨著含碳量的增加，熱處理將發(fā)生顯著地作用。純鐵在加熱與冷卻過(guò)程中，僅發(fā)生晶格的變化（同素異形轉(zhuǎn)變）。(6)熱裂紋與冷卻液有關(guān)當(dāng)傾
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