鋼的熱處理及表面熱處理-文庫吧資料
2024-09-29 22:23本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)變。（解釋。 是描繪過冷奧氏體在不同溫度下等溫過程中，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與溫度、時間之間關(guān)系的曲線圖，又稱ttt曲線或c曲線。試樣放入臨界溫度以下到開始發(fā)生轉(zhuǎn)變之間的這段時間，即a開始轉(zhuǎn)變線到溫度軸的距離。該曲線稱過冷奧氏體等溫曲線。 二、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（以共析鋼為例） （1）準(zhǔn)備幾組共析鋼小試樣（5組，每組8個試樣，小圓片試樣的尺寸：直徑10～15mm，～）； （2）把這些試樣加熱至a1（7270c）以上奧氏體化（如8000c）； （3）然后迅速把各組試樣分別迅速放入a1（7270c）以下的不同溫度（700，650，600，550，5000c）的恒溫箱中保溫； （4）記錄時間，每隔一定時間取出一塊試樣，立即淬入水中（保持當(dāng)時的組織狀態(tài)）（5）測量硬度，并在顯微鏡下觀察其組織，找出各個等溫溫度下的轉(zhuǎn)變開始時間和轉(zhuǎn)變了時間，并畫在“溫度時間”坐標(biāo)系中。 等溫冷卻和連續(xù)冷卻是工業(yè)生產(chǎn)中常用的兩種熱處理冷卻方式。 連續(xù)轉(zhuǎn)變。 等溫轉(zhuǎn)變。 第二節(jié)鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變 一、過冷奧氏體 奧氏體在臨界點a1以上是穩(wěn)定相，冷卻至a1以下就成了不穩(wěn)定相，要發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。將工件置于一熔化了的中性熔融的鹽浴爐中加熱，鹽浴進(jìn)行充分脫氧，保證工件加熱過程中少氧化，甚至無氧化。實踐證明它是行之有效與可靠的方法，是現(xiàn)代熱處理的發(fā)展方向之一。 （2）可控氣氛加熱。工件在真空中加熱是防止氧化脫碳的最有效措施，是熱處理工藝的發(fā)展方向，在發(fā)達(dá)國家應(yīng)用普遍。過燒的工件只能報廢，無法挽救，屬于致命性缺陷。指鋼加熱的溫度太高，奧氏體晶界局部或全部氧化甚至熔化的現(xiàn)象。過熱的工件可通過重新奧氏體化，細(xì)化晶粒來補(bǔ)救。指加熱溫度比正常溫度偏高，出現(xiàn)的奧氏體晶粒粗大的現(xiàn)象。脫碳使鋼件表面的含碳量降低，使鋼件強(qiáng)度硬度降低，特別是疲勞強(qiáng)度和耐磨性嚴(yán)重下降。指鋼中的碳被燒損，導(dǎo)致鋼件表面含碳量降低的現(xiàn)象，常伴隨氧化發(fā)生。鋼在氧化性氣氛（如氣氛中有ocoh2o等）加熱時易被氧化，工件表面形成feo、fe2ofe3o4等氧化物，導(dǎo)致鋼的燒損，零件尺寸變小，表面粗糙，更重要的是嚴(yán)重影響后序熱處理的質(zhì)量。 、p及過量的al等溶入奧氏體中，可加速鐵的擴(kuò)散，促進(jìn)奧氏體晶粒的長大。 合金元素影響： 、v、zr、ti、nb元素可起到細(xì)化晶粒的作用。（4）鋼的化學(xué)成分 碳元素的影響。原因：加熱速度越快，過熱度越大，奧氏體化溫度越高，形核率和長大速率越大，但前者大于后者，可獲得細(xì)小的奧氏體起始晶粒；另一方面，溫度較高時，界面能高，原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，細(xì)小晶粒反而易于長大，所以保溫時間又不能太長。 （2）加熱速度。原子的擴(kuò)散能力主要與溫度有關(guān)。 加熱溫度一定，延長保溫時間，晶粒不斷長大，并趨于穩(wěn)定。 加熱溫度高，保溫時間長，奧氏體晶粒長大。本質(zhì)粗晶粒鋼：加熱時，a晶粒容易長大。00，0，1，2，…，10共12個等級；其中，3級以下為粗晶粒，4～6級中等晶粒，7～8級為
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