【正文】 料和先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機，滲 碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。 回火選用 RJ2556 低溫井式電阻爐。5電熱元件 。3保溫材料 。結(jié)構(gòu)圖 41 如下 圖 41 中溫 井 式爐結(jié)構(gòu)圖 1爐蓋機構(gòu)口 。它的正火溫度 在 870℃左右。 10℃ 160177。 10℃ 870177。例如 RJJ75 RYD1001 RJX759 等，通過設(shè)備的型號可以看出類型、加熱特點、爐膛大小以及使用溫度等，便于正確選用設(shè)備。 （四 ）選擇加熱設(shè)備 中溫井式電阻爐 國產(chǎn)電阻爐的編號采用漢語拼音 +阿拉伯?dāng)?shù)字來表示，編號的一般格式為前有三個漢語拼 音字母，后面為兩組數(shù)字。 10℃回火 空冷 時間 /h 22 總的熱處理工藝曲線 熱處理總工藝曲線見圖 319 圖 319 熱處理總工藝曲線 輔助工序方案 （ 1） 噴砂：運用噴砂機，將砂流沖到工件表面，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化機體表面的過程，由于磨料對工件表面的沖擊 和切削作用，使工件表面的機械性能得到改善，提高工件的抗疲勞性， 使工件顯得更加美觀，精細(xì)。所以軸的保溫時間確定為 。 表 316 常用鋼回火溫度與硬度的關(guān)系 3 加熱介質(zhì) 加熱介質(zhì)：空氣 4 保溫時間 保溫時間： 確定回火保溫時間一般的做法是根據(jù)工件的截面厚度而定，一般每 25mm 厚度保溫 1~2h，溫度高可酌情縮短。 但因其實質(zhì)上相當(dāng)于表層高碳鋼與心部低碳鋼的一種復(fù)合材料，因此用低溫回火可以滿足兩部分要求。10 ℃ 依據(jù)：低溫回火時，馬氏體發(fā)生分解，析出ε碳化物而成為馬氏體，淬火內(nèi)應(yīng)力得到部分消除，淬火時產(chǎn)的微紋也大部分得到愈合，因此低溫回火也可以在很 20 少降低硬度的同時使鋼的韌性明顯提高。 回火可以在 A1 下很寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，鋼的性能也可以在很寬的范圍內(nèi)變化，因此，回火是調(diào)整鋼制零件的性能以滿足使用要求的有效手段 。 20CrMnMo 的 回火工藝 1 回火目的 提高淬火鋼的塑性和韌性，降低其脆性，但卻往往不可避免地要降低其強度和硬度，回火的另一個目的是降低或消除淬火引起的殘余應(yīng)力，這對于穩(wěn)定工具鋼制品的尺寸特別重要。 6 淬火后組織組成 表面：高碳馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體 心部：低碳馬氏體＋殘余奧氏體 依據(jù) 20CrMnMo 的 C曲線 。 10℃淬火 溫度/℃ 30min 單液油淬 時間 /h 19 LAN15(10 號機械油 )的冷卻能力見表 315 表 315 10 號機械油的冷卻能力 特性溫度 /℃ 特性時間 /s 800～ 400℃冷卻 /s 460 依據(jù)：該冷卻介質(zhì)冷卻能力適中適合 20CrMnMo 小件零件的淬火工藝處理。 所以得到保溫時間是 。 裝爐量修正系數(shù) K 是考慮裝爐的多少 和方式來確定的。 加熱系數(shù) a 表示工件單位厚度需 要的加熱時間，其大小與工件尺寸、加熱介質(zhì)和鋼的化學(xué)成分有關(guān)，下表是常用鋼的加熱系數(shù)。 在具體的生產(chǎn)條件下，淬火加熱時間常用經(jīng)驗公式計算，通過實驗最終確定。10 ℃ 依據(jù)：亞共析鋼淬火加熱溫度選用 AC3+（ 30～ 50℃），這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。 20CrMnMo 的淬火 工藝 1 滲碳后 一次重新加熱 淬火的目的 提高硬度和耐磨性，如刃具、量具、模具等； 提高強韌性，如各種機器零件； 提高耐腐蝕性和耐熱性，如不銹鋼和耐熱鋼。 （ 2）由于中段 ， 內(nèi)里部分和端面不做 滲碳 要求 ，應(yīng)該涂上防滲碳涂料?；鹈玳L 100~200mm，爐內(nèi)壓力為 200~300pa。 6 滲碳后的組織 表面：碳化物 +珠光體＋鐵素體 心部：珠光體＋鐵素體 7 滲碳工藝曲圖 圖為 RQ3759井式滲碳爐的工藝圖 8 滲碳過程中注意的問題 （ 1） 滲碳過程中，通?？山柚^察排出廢氣的火苗，判斷爐內(nèi)的氣氛。 對于重新加熱淬火的工件，為了減少表面的氧化，脫碳及變形，應(yīng)該爐冷至850~860 攝氏度出爐 空冷。 3 滲碳介質(zhì) 滲碳介質(zhì)： 煤油 滲碳煤油在 925℃ 的分解產(chǎn)物及含量見表 311， 井式爐煤油滴量表 312 表 311 滲碳煤油在 925℃的分解產(chǎn)物及含量 CO2 CO H2 CH4 CmHn O2＋ N2 表 312 井式爐煤油滴 量 設(shè)備型號 RQ3359D RQ3609D RQ3759D RQ3909D 煤油滴量 （ ml／ min） 排氣期 強滲期 4． 6 擴散期 4 滲碳保溫時間 保溫時間 6小時 依據(jù)：滲碳時間的確定：根據(jù)公式： tK?? 16 其中 δ(mm) 為滲碳層深度； K為常數(shù)； t(h)為滲碳保溫時間。通常滲碳的溫度選擇要根據(jù)滲層的深度 確定。對于薄層滲碳，溫度可以降到 880℃ ~900℃ ，而對于深層滲碳（大于 5mm）溫度往往提高到 980℃ ~1000 ℃ （主要是縮短滲碳時間）。 滲碳可以再多方面提高鋼件的機械性能，可以提高 鋼件的硬度和耐磨性，降低沖擊韌性和斷裂韌性（沖擊韌性和斷裂韌性隨著表面碳含量的越高、碳層越深，降低的越多），同時可以提高疲勞強度（碳層的高強度有助于疲勞強度的提高）。高溫下甲醇的裂解產(chǎn)物 H2O、 CO2等將 CH4 和 [C]氧化。具體是 將含碳 (~)的鋼放到碳勢高的環(huán)境介質(zhì)中，通過讓活性高的碳原子擴散到鋼的內(nèi)部 ,形成一定厚度的碳含量較高的滲碳層 ,再經(jīng)過淬火和回火，使工件的表面層得到碳含量高的 M，而心部因碳含量保持原始濃度而得到碳含量較低的 M，提高表面層的耐磨性 (碳含量高的 M)，同時保持心部有高的耐沖擊能力，即強韌性。 9 正火組織 細(xì)珠光體＋鐵素體 。 10℃ 30min 時間 /分鐘 圖 39 正火處理工藝曲線 溫度\℃ 空冷 14 7 冷卻方式 冷卻方式采用出爐空冷。 所以 τ =α K D= 12= 取 30min 6 正火工藝曲線 根據(jù)以上熱處理參數(shù)的確定工件的正火工藝曲線見圖 39 根據(jù)計算結(jié)果繪制出工件的正火曲線橫軸為時間，縱軸為溫度。合金結(jié)構(gòu)鋼選擇 750~900℃ 井 式電阻爐加熱的保溫時間系數(shù)α選為， 裝爐系數(shù) K一般選擇 。工件加熱保溫時間與加熱介質(zhì)，材料成分，爐溫，工件的形狀和大小，裝爐量和裝爐量等因素有關(guān)。 3． 加熱方法 采用到溫加熱的方法，是指當(dāng)爐溫加熱到指定的溫度時，再將工件裝進(jìn)熱處理爐 進(jìn)行加熱。 因為 20CrMnMo 是亞共析鋼，鋼中含有碳化物形成元素。 2． 加熱溫度 加熱溫度： 870177。 2) 消除切削加工后的組織硬化現(xiàn)象和去除內(nèi)應(yīng)力。 滲碳后淬火加低溫回火是達(dá)到表層高硬度的熱處理方式 ,淬火后低溫回火 ,表層得到回火馬氏體組織 ,耐磨性達(dá)到較高水平 . 淬火的目的是提高硬度，淬火是得到盡量多的馬氏體組織，得到高硬度， 回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體，以便得到良好的機械性能。 鋼經(jīng)滲碳后，僅使其表面層的含碳量提高到 %～ %，仍達(dá)不到表層高硬度和耐磨的要求，因此，滲碳后還需淬火和低溫回火，使工件表層具有高的硬變和耐磨性。對于20CrMnMo 鋼而言，正火可以細(xì)化晶粒，使組織均勻化，消除切削