【正文】 適中適合 20CrMnMo 小件零件的淬火工藝處理。淬火過程中 Ms點已經(jīng)進入對流階段，低溫區(qū)冷卻能力遠小于水， 可以減少工件應力的產(chǎn)生，減少由 于內(nèi)應力產(chǎn)生的變形和開裂。 6 淬火后組織組成 表面：高碳馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體 心部：低碳馬氏體＋殘余奧氏體 依據(jù) 20CrMnMo 的 C曲線 。 由于表面滲碳含碳量較高在淬火后表面為馬氏體和網(wǎng)狀碳化物額和殘余奧氏體，心部由于含碳量相對低所以其組成為低碳馬氏體和殘余奧氏體。 20CrMnMo 的 回火工藝 1 回火目的 提高淬火鋼的塑性和韌性，降低其脆性，但卻往往不可避免地要降低其強度和硬度，回火的另一個目的是降低或消除淬火引起的殘余應力，這對于穩(wěn)定工具鋼制品的尺寸特別重要。一般來說，淬火零件不經(jīng)回火就投入使用時危險地，也是不允許的。 回火可以在 A1 下很寬的溫度范圍內(nèi)進行，鋼的性能也可以在很寬的范圍內(nèi)變化，因此，回火是調(diào)整鋼制零件的性能以滿足使用要求的有效手段 。 2 回火溫度 回火加熱溫度選為 160177。10 ℃ 依據(jù)：低溫回火時，馬氏體發(fā)生分解，析出ε碳化物而成為馬氏體，淬火內(nèi)應力得到部分消除，淬火時產(chǎn)的微紋也大部分得到愈合，因此低溫回火也可以在很 20 少降低硬度的同時使鋼的韌性明顯提高。滲碳和碳氮共滲零件，不僅要求表面硬而耐磨，同時也要求心部有較好的塑性和韌性。 但因其實質(zhì)上相當于表層高碳鋼與心部低碳鋼的一種復合材料，因此用低溫回火可以滿足兩部分要求。通常滲碳和滲氮零件的回火溫度 是 ＜ 180℃ 。 表 316 常用鋼回火溫度與硬度的關(guān)系 3 加熱介質(zhì) 加熱介質(zhì)：空氣 4 保溫時間 保溫時間： 確定回火保溫時間一般的做法是根據(jù)工件的截面厚度而定，一般每 25mm 厚度保溫 1~2h，溫度高可酌情縮短。 回火的保溫時間 回火時間一般為 1～ 3 小時 表 317 在空氣爐中保溫時間 有效厚度 /mm ≤ 20 20～ 40 40～ 60 60～ 80 80～ 100 保溫時 間 /min 30～ 45 45～ 60 60～ 90 90～ 120 120～ 150 合金鋼的保溫時間按上述表格中所列出的時間增加 20%～ 30%，空氣爐低溫 21 回火的保溫時間不得低于 120min；裝爐量大時，保溫時間應適當延長。所以軸的保溫時間確定為 。 5 回火工藝曲線見圖 318 圖 318 回火工藝曲線 6 冷卻方式 出爐空冷 7 硬度 表面硬度 ： ＞ 60HRC 溫度/℃ 160177。 10℃回火 空冷 時間 /h 22 總的熱處理工藝曲線 熱處理總工藝曲線見圖 319 圖 319 熱處理總工藝曲線 輔助工序方案 （ 1） 噴砂：運用噴砂機，將砂流沖到工件表面，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化機體表面的過程，由于磨料對工件表面的沖擊 和切削作用，使工件表面的機械性能得到改善，提高工件的抗疲勞性， 使工件顯得更加美觀，精細。 （ 2） 表面防銹處理：利用拋光，刷防銹漆等方法進行表面防銹處理。 （四 ）選擇加熱設備 中溫井式電阻爐 國產(chǎn)電阻爐的編號采用漢語拼音 +阿拉伯數(shù)字來表示，編號的一般格式為前有三個漢語拼 音字母，后面為兩組數(shù)字。第一個字母 R 代表電阻爐，第二個字母表示設備的特點（ J— 加熱， Y— 鹽浴， Q— 氣體滲或保護氣等），第三個字母表示爐膛的形式（ X— 箱式， J— 井式， D— 電極式， M— 埋入式等），第一組數(shù)代表設備的功率，第二組數(shù)代表使用的溫度。例如 RJJ75 RYD1001 RJX759 等，通過設備的型號可以看出類型、加熱特點、爐膛大小以及使用溫度等，便于正確選用設備。 我的加工中心主軸，它大端的直徑是 80mm，小端直徑為 60mm，長度是油淬 溫度/℃ 925177。 10℃ 870177。 10℃ 6h 840177。 10℃ 160177。 10℃ 30min 空冷 30min 正火 時間 /t 回火 淬火 滲碳 坑冷 空冷 23 20CrMnMo。它的正火溫度 在 870℃左右?？紤]到中溫爐在中溫測量時比較準確，因而選用中溫 井 式爐。結(jié)構(gòu)圖 41 如下 圖 41 中溫 井 式爐結(jié)構(gòu)圖 1爐蓋機構(gòu)口 。2爐蓋 。3保溫材料 。4熱電偶孔 。5電熱元件 。6耐火材料 根據(jù)我設計的加工中心主軸大小，正火，淬火選用的電阻爐為 RJ2409。 回火選用 RJ2556 低溫井式電阻爐。 表 42 標準系列中溫 井 式電阻爐技術(shù)數(shù)據(jù) 井式滲碳爐 滲碳 爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件進行氣體滲碳。由于選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進的一體化水冷爐用密封風機，滲 碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。 RQ 系列井式氣體滲碳爐系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可型 號 功率 /kw 電壓 /v 相數(shù) 最高工作溫度/℃ 爐膛尺寸（ 直徑 深度 ）/mm 爐溫 890℃時的指標 空爐損 耗功率/kw 空爐升溫時間/h 最大裝載量 /kg RJ2 (RJ2□) RJ2409 40 380 3 950 φ 600800 ≤ 9 ≤ 350 RJ2556 55 380 3 650 φ 700900 24 自動控制及自動記錄電爐的溫度其結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處 理工件安放在料筐內(nèi)。為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成。當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風機電源，以免操作發(fā)生危險；當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。 RQ 系列電爐的 液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線 CO2 分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。 表 43 RQ 系列滲碳井式爐的型號 型號 額定功率/kW 額定電壓/V 相數(shù) 額定溫度/℃ 爐膛尺寸 （直徑深度） /mm 在 950℃時有關(guān)指標 空爐損耗功率 /kW 空爐損耗升溫時間 /h 最大裝載量/kW RQ3259 25 380 3 950 Φ 300 450 ≤ 7 ≤ 50 RQ3359 35 380 3 950 Φ 300 600 ≤ 9 ≤ 70 RQ3609 60 380 3 950 Φ 450 600 ≤ 12 ≤ 150 RQ3759 75 380 3 950 Φ 450 900 ≤ 14 ≤ 220 RQ3909 90 380 3 950 Φ