【正文】 。 CH4=[C] + 2H2 ? 1000℃ 以上分解較完全?？山档桶钡姆纸饴?, 減少工件表面氮?dú)夂蜌錃獾奈?, 從而增大工件表面對(duì)活性氮原子的吸收 ,使?jié)B層的厚度和硬度得到有效提高 , ?同時(shí)還通過循環(huán)交替的通入 NH3和抽真空來調(diào)控爐內(nèi)的氨量 , 以得到無化合物層、僅有擴(kuò)散層的滲層組織(顯微組織圖中的 N2 ) , 隨著氨流量達(dá)到一定值時(shí) , 工件表面活性氮原子的濃度梯度不斷增大 , 當(dāng)超過了其在 x— Fe中的溶解度后 , 就會(huì)在表層開始形成白亮氮化物層 (顯微組織圖中的 N3 ) 。 ?滲氮層脆性小是真空脈沖滲氮特點(diǎn)，因而可大大提高壓鑄模、冷沖模和塑料模的壽命。 ?真空脈沖滲氮時(shí)，隨著爐氣壓力的降低，由于局部脫氣作用使表面化合物層內(nèi)的孔隙程度減輕或消失，因而形成致密的化合物層。 ? Q：壓鑄模具工作時(shí) , 因集中性的急冷急熱 , 服役條件過嚴(yán) , 表面易發(fā)生熱沖擊裂紋、熱粘著、熔損、浸蝕等缺陷。 4 滲碳?xì)獾奈针A段 ?化學(xué)反應(yīng)在表層生成滲碳體： 3Fe+CH4=Fe3C+2H2 薄層滲碳體分解出原子并向內(nèi)部擴(kuò)散； ?滲碳?xì)夥纸猱a(chǎn)生的活性碳原子吸附在鋼表面并融入奧氏體內(nèi)； ?化學(xué)熱處理的過程： ? 表面凈化過程 ? 吸附反應(yīng)過程 ? 吸收擴(kuò)散形成滲層 5 滲碳過程的擴(kuò)散階段 ?滲碳?xì)庵械奶紳舛扰c奧氏體中飽和溶解度相等，則： ? dT=（ 6700/T）=? dT總滲碳深度， mm ? t滲碳時(shí)間， h ? T滲碳溫度， ℉ +460 ? K滲碳速度系數(shù)。 28 白亮化合物層的獲得及滲層厚度 ? N4前期加大氨流量以增大工件表面的活性氮原子的濃度梯度 , 強(qiáng)化氮原子不斷由表面向內(nèi)部的擴(kuò)散 , 從而可增加擴(kuò)散層的厚度 , 而后期又減小了氨流量 , 可避免表面形成白亮氮化物層 , 從而獲得較為理想的滲層厚度及表面顯微硬度 (N4 ) , ? 相反 , 試驗(yàn) N5中前期采用小的氨流量 , 影響了擴(kuò)散層厚度的增加, 而后期采用大的氨流量 , 促進(jìn)了表面形成了白亮氮化物層。 37 真空滲氮應(yīng)用 38 真空滲氮新技術(shù)及其發(fā)展 ?真空脈沖液體氮碳共滲 ? 在真空脈沖滲氮的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的采用氨氣和無水乙醇，以脈沖法共滲。在真空脈沖滲氮過程中，采用脈沖送氣和抽氣方式，爐內(nèi)氨