熱處理零件滲碳工藝-wenkub.com
2024-10-19 03:06 本頁面
【正文】 在設計過程中參考各種資料，能獨立完成畢業(yè)設計要求；不斷的進行修改和檢查，對滲碳工藝有一定的了解和認識，并能進行 實際的熱處理操作；在遇到實際設計問題，通過參考 設計 17 標準和實際 爐子 的使用情況進行對比 ， 取得在設計和實際使用相結(jié)合的改進。 三、設計小結(jié)： 經(jīng)過幾個月的刻苦努力 ,我終于完成了這次畢業(yè)設計論文。 （ 5） 定 期加潤滑油，每天至少一次。 5 操作注意事項 （ 1） 經(jīng)常檢查儀表的指示溫度是否正常，檢查周期為 15min。 3） 打開試樣孔及排氣孔閥門。 ③ 裝爐后，盡快蓋好爐蓋和恢復好爐子的密封性，并接通電源，滴入滲碳劑，及時放入爐內(nèi) 23 根中間試樣。 3 爐子工作 （ 1） 新爐或大修后的爐罐滲碳工藝，參考氣體滲碳工藝進行。 （ 14） 升溫時爐蓋螺栓不許擰緊。 （ 10） 準備工具和夾具。 （ 6） 清掃爐罐內(nèi)的積灰，檢查爐罐有否裂紋等不正常現(xiàn)象，并清理好管路上其他部位。 （ 2） 檢查設備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現(xiàn)象。 爐子有 6個電熱元件，爐子安裝功率為 P 安 ，則每個電熱元件功率為 P=P 安 /6= 線狀電熱元件的直徑計算公式為（ 523） d ={P2ρ t/U2W 允 }1/3 ={ （ 2202 ） }1/3= 取標準直徑為 5mm 的電阻絲。（ ） 2= m2； H/S= 對應遮蔽系數(shù)為φ =； 即開啟爐門輻射熱損失為： Q 輻 = [（ Tg/100） 4（ Ta/100） 4] = [（ 1223/100） 4（ 293/100） 4] = d、開啟爐門溢氣熱損失： 溢氣熱損失公式（ 57） Q 溢 =qVaρ aCa（ t′ gta）δ t 其中 qVa=1997 B H/2 √H/2 =1997 （ ） √ = 冷爐氣ρ a= Kg/ m2 Ca= KJ/（ m3℃ ） ta=20℃ t′ g 為溢氣溫度； t′ g= ta+2/3（ tgta） =640℃ Q 溢 =qVaρ aCa（ t′ gta）δ t = (64020) = e、爐內(nèi)輔助設備的熱損失 Q 輔 和 爐內(nèi)控制氣氛的熱損失 Q 控 ： 爐內(nèi)輔助設備的熱損失按照工件所需熱量的 15%計算取值； Q 輔 =Q 件 15%= 爐內(nèi)控制氣氛的熱損失按照以上總熱量的 1%計算 Q 控 =（ Q 件 +Q 散 +Q 輻 +Q 溢 +Q 輔 ） 1%= KJ/h 14 f 、其它熱損失 Q 它 ： 其它熱損失約上述熱損失之和的 10%～ 20% Q 它 =（ Q 件 +Q 散 +Q 輻 +Q 溢 +Q 控 +Q 輔 ） = KJ/h g 、 熱量總支出： Q 總 = Q 件 +Q 散 +Q 輻 +Q 溢 +Q 控 +Q 輔 +Q 它 =95117+7301+++++ = KJ/h h 、 爐子安裝功率 P 安 =K Q 總 /3600= 與標準爐子相比較取爐子功率為 75Kw。t2 C 件 1 ③爐蓋 設計要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設備，如電動機的風扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進行密封 。 爐墻 砌體應有適當?shù)暮穸?，以? 證 必要的強度和保溫能力，減少 蓄熱 和散熱損失，其具體尺寸通過傳熱計算確定，爐墻一般采用標準磚砌成，爐墻尺寸應為標準尺寸（ 230 113 65mm）加磚縫厚度（ 2mm）的 倍數(shù)；最常見的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是 113mm 輕質(zhì)粘土磚和 230mm 的保溫磚 。 5 177。 RQ3 系列井式氣體滲碳電阻爐是新標準節(jié)能型周期作業(yè)式熱處理電爐， 主要供鋼制零件氣體滲碳用， 由于采用超節(jié)能爐襯和國際先進的真空密封風機，使爐壓提高， 無任何漏氣， 爐溫均勻、升溫快、保溫好，碳勢氣氛均勻， 工件滲碳速度加快，滲層均勻，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。爐蓋升降機構(gòu)由電機齒輪箱組成， 當需要開啟爐蓋時，只需用手按下控制箱上的按組， 爐蓋即以 30—70 毫米／秒的速度上升或下降， 為了安全起見，在升降機構(gòu)上裝設有兩個行程開關， 當爐蓋上升時， 下邊的行程開關自動切斷電阻爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作， 上邊的行程開關則限制升降軸升起的高度， 以防升降抽升起過高，升降絲桿脫出齒輪箱。） 型號 功 率 Kw 電壓 V 相數(shù) 最高溫度 工作空間尺寸mm 直徑高度 在 950℃ 時爐子的各種指標 空載損失 Kw 空爐升溫時間 h 一次最大裝爐量 Kg RJT359 35 380 3 950℃ φ 300 600 ≤ 11 ≤ 5 100 RJT609 60 380 3 950℃ φ 450 600 ≤ 15 ≤ 6 150 RJT759 75 380 3 950℃ φ 450 900 ≤ 20 ≤ 6 220 RJT909 90 380 3 950℃ φ 600 900 ≤ 23 ≤ 7 400 RJT1059 105 380 3 950℃ φ 600 1200 ≤ 25 ≤ 7 500 參照標準， 井式氣體滲碳爐選用 RJT759 型號，其 馬弗罐的有效工作空間尺寸為φ 450 900； 井式氣體滲碳爐的爐膛尺寸要按工件和夾具的實際布置情況確定， 工件與爐膛距離保持一般不少于直徑或高度；工件與電熱元件距離保持在 100～200mm；至爐頂和爐底距離為 150～ 250mm； 馬弗罐 的外徑尺寸：工作尺寸 +爐蓋的密封尺寸和爐內(nèi)的風扇等輔助設備高度及工件與爐底距離 等 =900+500=1400mm， 馬弗罐 材料選用碳化硅耐火材料制成， 馬弗罐 的罐厚度為 15～ 20mm； 參考標準爐子有關參數(shù)：如下圖 和表 所示：選擇用標準爐罐的尺寸設計：爐罐的尺寸直徑為 630mm，爐罐高為 1450mm；料筐尺寸為：直徑為 450mm，高為 900mm；能滿足設計要求。 由以上條件選擇井式氣體滲碳爐 。
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