法蘭零件的加工工藝-wenkub.com
2024-10-30 15:56 本頁面
【正文】 通過這次親自進(jìn)行設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到要做到一名真正的數(shù)控技術(shù)人員，必須仔細(xì)認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)謙虛，因?yàn)槠渲械娜魏我稽c(diǎn)疏忽或懈怠都可能給生產(chǎn)帶來很大的麻煩，給企業(yè)造成極大的損失 此外，由于我們能力有限，不可能做的盡善盡美，此次設(shè)計(jì)中難免存在不合理或不盡人意的地方。清楚的了解到作為一個(gè)數(shù)控技術(shù)人員的任務(wù)和應(yīng)具備的技能，對(duì)整個(gè)數(shù)控技術(shù)有了一個(gè)較為清楚的認(rèn)識(shí)。 結(jié) 論 這次設(shè)計(jì)以盡可能多地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)并應(yīng)用先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)為目的，因此我們從最開始就嚴(yán)格要求自己，投入大量的精力，以認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度去對(duì)待 .由于設(shè)計(jì)中的任何一點(diǎn)疏忽和失誤都將影響實(shí)際零件的加工，所以我們堅(jiān)持對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸的確定，數(shù)據(jù)的計(jì)算與參數(shù)的選擇等都盡量做到準(zhǔn)確合理，依據(jù)充分，并請(qǐng)老師及工廠的工人師傅加以檢查指正，提出自己的設(shè)計(jì)方案與同學(xué)討論，使之更合理，更可靠。 4． 粗加工時(shí)盡量采用逆銑的方式加工，精加工時(shí)盡量采用順銑的方式加工。 7． 能運(yùn)用三角函數(shù)或平面幾何進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的計(jì)算。 4． 在裝夾時(shí)要在平口鉗的下平面上墊上兩塊等高墊鐵，防止打孔時(shí)破壞平口鉗鉆頭或鏜刀。 8. 锪 2*22 孔 。 3．鉆中心孔 4. 鉆 40 底孔 。 粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除。具體的加工順序見表 表 1 數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 法蘭 HT200 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 臺(tái)鉗 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/mm） 進(jìn)給速度 /（ mm/min） 背吃刀量/mm 備注 1 粗銑 B面外輪廓至尺寸 外輪廓 T01 20 800 150 第一次 10第二次 8 2 銑凸臺(tái) 凸臺(tái) T02 50 800 150 第一、二次 8第三次 2 3 鉆Φ40H7 中心孔、 2*Φ22*10mm孔、中心孔 中 心 孔 T03 3 800 100 3 4 鉆Φ40H7 孔至 38 鉆 孔 T04 35 600 80 40 5 鉆Φ13 孔 鉆 孔 T05 13 800 80 22 6 粗鏜Φ 40H7至 鏜孔 T06 38 800 80 40 7 精鏜Φ 40H7孔 鏜孔 T07 800 50 40 8 锪 2*Φ 22*10孔 锪孔 T08 22 800 100 10 表 2 法蘭零件機(jī)械加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 鑄造 制作毛坯，除四周側(cè)面外，各部留單邊余量 3 5mm 2 鉗 劃全線，檢查 3 銑 粗、精銑 A 面；粗銑 B 面 不 留余量 普通銑床 4 數(shù)控加工 精銑 B 面，加工各孔 立式數(shù)控銑床 5 鉗 去毛刺 6 檢驗(yàn) （一） 切削用量的選擇 切削用量的選則應(yīng)充分考慮零件的加工精度、表面粗糙度以及刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素。因?yàn)槭菃渭∨可a(chǎn)，所以選用單刃鏜刀。選用刀具材料時(shí)，粗加工一般選用高速鋼，精加工選用合金鋼。 數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 二 確定定位裝夾方案 （一） 定位基準(zhǔn)的選擇 為在一次裝夾中加工出所有需加工的表面，除遵循定位基準(zhǔn)的選擇原則外，最好選擇不需數(shù)控銑削的平面或孔作定位基準(zhǔn)，并注意所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性。 鉆孔時(shí)進(jìn)給量要小，待鉆頭切削部分全部進(jìn)入工件后才能正常鉆削。精加工時(shí)為了保證表面粗糙度和尺寸精度故要選用較小的進(jìn)給量，較小的背吃刀量和較大的切削速度。 （三） 確定加工方案 根據(jù)上述分析，該法蘭零件的中心孔Φ 40 表面粗糙度要求較高，因此應(yīng)分別用粗、精加工兩個(gè)階段完成，Φ 40 孔采用三個(gè)工步：鉆 — 粗鏜 — 精鏜的方法來加工完成，零件的上表 面輪廓由粗銑、精銑完成。 普通機(jī)床無法加工或加工難度不大、質(zhì)量難以 保證的內(nèi)容作為數(shù)控加工的優(yōu)先內(nèi)容。該零件材料為 HT200，切削加工性能好。 2 個(gè)沉孔與通孔粗糙度要求不高，為 ,其余各表面的粗糙度要求均為 。該法蘭零件在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性，加工時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率并降低成本，因此不一定全部都由數(shù)控機(jī)床加工，簡(jiǎn)單的表面由普通機(jī)床來完成。為了解決上述這些問題，一種新型的數(shù)字程序控制機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，它極其有效的解決了上述一系列生產(chǎn)條件限制，為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1