典型零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工-wenkub.com
2025-06-13 03:57 本頁(yè)面
【正文】 在以后的學(xué)習(xí)、工作中，我們會(huì)再接再勵(lì)，努力學(xué)習(xí)新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論,計(jì)算技術(shù),力爭(zhēng)做到理論與實(shí)際相結(jié)合，不斷提高自己。雖然在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們明顯感覺(jué)到本次相對(duì)以前，所做的課程設(shè)計(jì)難度較高，但我們還是把它完成了。這些不足在以后的工作中肯定起到很大的反作用，阻礙工作進(jìn)展，所以我會(huì)狠下功夫，改掉這些不足。在這過(guò)程中，我把設(shè)計(jì)所涉及到的課本都系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了一遍，有的比以前學(xué)的更透徹，而且有了整體概念。 總結(jié)時(shí)間如流水間，三年大學(xué)生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二十門 的專業(yè)技術(shù)課，數(shù)控技術(shù)方面，也有模具、電子、PLC方面。加工程序1（零件左端部分加工，必須在鉆孔后才能進(jìn)行自動(dòng)加工）O0113N1M3 S800；N2T0101 M8；換一號(hào)，調(diào)用刀補(bǔ)N3；N4；車削端面N5.；N6.；外徑粗車循環(huán)指令N7；N8G1X28；N9Z0；N10.；車削圓錐N11Z45.；N12X38.；N13Z55.；/N14G0X100.；/是跳讀指令/N15Z100.；/N16M5；/N17M0；程序停止N18M3S850；/N19T0101；N20.；N21；精車循環(huán)N22.；/N23M5；/N24M0；N25M3S700；N26T0404；調(diào)用4號(hào)鏜刀N27.；N28；N29X19.；車削內(nèi)孔臺(tái)階N30G0Z2.；快速移動(dòng)孔外側(cè)N31M3S750；N32.；N33；N34X19.；N35G0Z2.；N36M3S650；N37.；N38；N39.；N40Z2.；N41.；N42M9；切削液停止N43M30；程序停止并還回加工程序2（零件右端加工）O0114N1M3S800；N2T0101；N3M8；N4.；N5；N6.；N7.；N8；N9G1X26.；N10Z0；N11.；加工倒角N12Z28；N13X30；N14；車削逆圓弧N15.；/N16G0X100.；/N17Z100.；/N18M5；/N19M0；N20M3S850；/N21T0101；/N22.；N23；N24G0X100.；N25Z100.；N26M3S650；N27T0202；N28.；快速移動(dòng)達(dá)到槽起始點(diǎn)N29；G75是切槽循環(huán)指令N30；N31G0X40.；N32Z22.；N33；N34.；倒角N35G0X100.；N36Z100.；N37M3S700；N38T0303；N39.；N40；加工螺紋N41；N42X28.；N43；N44；N45；N46G0X100.；N47Z100.；N48M5；N49M9；N50M30；第8章 、心得體會(huì) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的東西，以前所學(xué)的知識(shí)涵蓋面廣泛，復(fù)雜多變，沒(méi)有明確的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系，但是經(jīng)過(guò)這次的論文設(shè)計(jì)，已經(jīng)對(duì)機(jī)械知識(shí)結(jié)構(gòu)有了一定的了解和認(rèn)識(shí)。拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。220+T06162。5mm中心孔7T06麻花鉆162。45（厚）加工零件外圓柱表面2T02切槽刀寬4mm45加工零件右端中間8mm直槽3T0360186。車削螺紋是的背吃刀量αp 根據(jù)進(jìn)的次數(shù)和查閱的手冊(cè)來(lái)定，主軸轉(zhuǎn)速n=520r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=60 mm/r。 .切削速度的選擇主要是主軸轉(zhuǎn)速的選擇，切削速度可根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量以及刀具耐用度進(jìn)行選取。 .進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。 .切削深度的選擇切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。并且，直接表現(xiàn)為產(chǎn)生積屑瘤，振動(dòng)等現(xiàn)象。精加工主軸外圓也可用外圓本身來(lái)定位,即安裝工件時(shí)以支承軸頸表面來(lái)定位,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙,心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上,心軸安裝機(jī)床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應(yīng)以主軸頸為定位基面,主軸頸是主軸的裝配幾面。3 )再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露53mm。1 )裝卡零件毛坯外露65mm。以上方案是合理的,是通過(guò)仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開(kāi)加工的,符合先粗后精的原則,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。 ，采用G71進(jìn)行零件的右端粗加工循環(huán)。 ，采用G70進(jìn)行零件的左端部分的輪廓精加工。
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1