典型零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工-文庫吧
2025-06-01 03:57 本頁面
【正文】 統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前的一次綜合性設(shè)計(jì)。主要用到所學(xué)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我以后從事這項(xiàng)職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。第一章、零件圖樣工藝分析1. 未注倒角145o,45176。2. 端面允許打中心孔。3. 材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~361．1零件圖樣分析由零件圖所示，該零件是復(fù)雜的軸類零件，在很多方面都得到了廣泛的應(yīng)用。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工該零件必須選擇合適的機(jī)床和刀具，以及切削用量，相關(guān)的切削參數(shù)。在選擇基準(zhǔn)方面有一定的要求，先加工零件的左端，以零件的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)，在掉頭，然后加工零件的右端，以加工后的零件左端為基準(zhǔn)面，進(jìn)行車削。 該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求.162。 外圓面、錐面、162。零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為162。55120。在數(shù)控車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進(jìn)行加工。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時(shí)，以162。，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工162。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。第二章 、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 . 加工設(shè)備的選擇CK6140的技術(shù)參數(shù):最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)400大托板上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)245最大工件長度(mm)750 1000 1500主軸通孔直徑(mm)52主軸轉(zhuǎn)速(rpm)3002000主軸孔莫氏錐度快速進(jìn)給速度(mm/min)6000最小設(shè)定單位(mm)回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4（標(biāo)配）刀架最大行程橫向(mm)239頂尖套筒直徑(mm)75頂尖套筒行程(mm)120頂尖錐孔錐度機(jī)床外形尺寸(mm)2100X1050X1600機(jī)床凈重(kg)1600CK6140機(jī)床的主要特性是軌超音頻淬火，精密磨削。 床鞍導(dǎo)軌貼塑，運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行。 進(jìn)給滾珠絲桿無間隙傳動(dòng)，無鍵連接。全封閉防護(hù)，調(diào)整維修方便。 根據(jù)上述的技術(shù)參數(shù)和特性所示，再聯(lián)系到我們所要加工的零件，選擇CK6140數(shù)控機(jī)床來加工該零件符合要求。． 刀具的選擇機(jī)械加工刀具是機(jī)械制造過程中不可缺少的重要工具，也是切削加工中影響生產(chǎn)率、加工質(zhì)量與成本的最活躍的因素，因此，在加工過程中針對(duì)相應(yīng)的零件幾何形狀和加工要求選擇合適的刀具進(jìn)行加工，是相當(dāng)重要的。 根據(jù)該零件的加工要求，我選擇的加工刀具及刀具材料如下兩表：所選用刀具材料允許切削速度硬度耐熱性硬質(zhì)合金V 允≤30(米/分)6370HRC600700℃高速鋼V允＝80100(米/分)7176HRC8001000℃表1刀具材料表名稱及型號(hào)規(guī)格刀具號(hào)刀具材料 55度外圓車刀T0101硬質(zhì)合金切槽刀，刀寬4mmT0202硬質(zhì)合金60度螺紋車刀T0303硬質(zhì)合金焊接鏜刀T0404硬質(zhì)合金中心鉆T0505高速鋼麻花鉆T0606高速鋼表2選用的刀具表 夾具1 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時(shí)，車床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。 2 在設(shè)計(jì)機(jī)床使用夾具時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實(shí)現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動(dòng)化。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。3 夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時(shí)間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]以上幾點(diǎn)，我們的夾緊方案如下： ，其夾具前三爪卡盤和后頂尖 ：同樣采用上述裝夾方式。2．4量具檢驗(yàn)是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后。以便確定主軸是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，還可以從檢驗(yàn)是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，而且還可從檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及時(shí)糾正，監(jiān)督工藝過程正常進(jìn)行。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。檢驗(yàn)工作按一定順序進(jìn)行，先檢驗(yàn)各級(jí)外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗(yàn)各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在專用夾具上測量位置偏差。在成批生產(chǎn)時(shí)，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項(xiàng)目常常采用抽檢的辦法，并不逐項(xiàng)檢驗(yàn)。主要配合表面的硬度應(yīng)在熱處理車間檢驗(yàn)。量具我們選用：（1） 游標(biāo)卡尺（2） 千分尺（3） 百分表（4） 塞規(guī)（5） 通止規(guī)（6） 主軸檢測棒第三章 、數(shù)控車削加工的對(duì)刀. 對(duì)刀的概念往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時(shí)是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時(shí)，其刀尖所處的位置各不相同。但是數(shù)控系統(tǒng)要求在加工一個(gè)零件時(shí)，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應(yīng)處于同一點(diǎn)，否則，零件加工程序就缺少一個(gè)共同的基準(zhǔn)點(diǎn)。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點(diǎn)，這一過程稱為數(shù)控車床的對(duì)刀。（1）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。尖形車刀的刀位點(diǎn)為假想刀尖點(diǎn)，圓形車刀的刀位點(diǎn)為圓
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