典型零件加工工藝-齒輪-文庫(kù)吧
2025-01-16 22:25 本頁(yè)面
【正文】 兩個(gè) 材料、結(jié)構(gòu)、 精度要求不同的齒輪典型工藝過(guò)程供分析比 較。 一、 雙聯(lián)齒輪 加工 工藝分析 （一）工藝過(guò)程分析 右 圖所示為 一雙聯(lián)齒輪，材料 為 40Cr，精度為 7級(jí) 。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 齒號(hào) Ⅰ Ⅱ 齒號(hào) Ⅰ Ⅱ 模數(shù) 2 2 基節(jié)偏差 177。 177。 齒數(shù) 28 42 齒形公差 精度等級(jí) 7GK 7JL 齒向公差 公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量 公法線平均長(zhǎng)度 － － 齒圈徑向跳動(dòng) 跨齒數(shù) 4 5 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 毛坯鍛造 正火 粗車(chē)外圓及端面，留余量 ～ 2mm 鉆、車(chē)花鍵底孔至尺寸 φ30H12 拉花鍵孔 鉗工去毛刺 上芯軸，精車(chē)外圓，端面及槽至要求 檢驗(yàn) 外圓及端面 外圓及端面 外圓及 A面 孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 表 1－ 1 雙聯(lián)齒輪加工工藝過(guò)程 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 滾齒（ z＝ 42），留剃余量 ～ mm 插齒（ z＝ 28），留剃余量 ～ mm 倒角（ Ⅰ 、 Ⅱ 齒 12176。 牙角） 鉗工去毛刺 剃齒（ z＝ 42），公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒（ z＝ 28），采用螺旋角度為 5176。 的剃 齒刀，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 齒部高頻淬火： G52 推孔 珩齒 總檢入庫(kù) 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 從表中可見(jiàn)，齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下 五 個(gè) 階段： 材料制備 —— 齒坯加工 —— 齒形加工 —— 熱處 理 —— 精基準(zhǔn)修正及齒形精加工 齒坯加工 必須保證基準(zhǔn)面精度 熱處理 直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量 齒形加工 和 熱處理后精加工 是制造的關(guān)鍵 ， 也反映 齒輪制造水平 。 材料制備 直接影響齒輪的可靠性和成本 ， 它是 齒輪 加工 第一階段 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 加工的第 二 階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。 由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成 第 三 階段是齒形的加工。 對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 加工的第 四 階段是熱處理階段。 在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。 這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 （二）定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。軸類(lèi)齒輪的齒形加工一般選
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