典型零件加工工藝-齒輪-文庫吧
2025-01-16 22:25 本頁面
【正文】 兩個 材料、結(jié)構(gòu)、 精度要求不同的齒輪典型工藝過程供分析比 較。 一、 雙聯(lián)齒輪 加工 工藝分析 （一）工藝過程分析 右 圖所示為 一雙聯(lián)齒輪，材料 為 40Cr，精度為 7級 。 標題 齒輪加工工藝分析 齒號 Ⅰ Ⅱ 齒號 Ⅰ Ⅱ 模數(shù) 2 2 基節(jié)偏差 177。 177。 齒數(shù) 28 42 齒形公差 精度等級 7GK 7JL 齒向公差 公法線長度變動量 公法線平均長度 － － 齒圈徑向跳動 跨齒數(shù) 4 5 標題 齒輪加工工藝分析 序號 工序內(nèi)容 定位基準 1 2 3 4 5 6 7 8 毛坯鍛造 正火 粗車外圓及端面，留余量 ～ 2mm 鉆、車花鍵底孔至尺寸 φ30H12 拉花鍵孔 鉗工去毛刺 上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求 檢驗 外圓及端面 外圓及端面 外圓及 A面 孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 表 1－ 1 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 標題 齒輪加工工藝分析 序號 工序內(nèi)容 定位基準 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 滾齒（ z＝ 42），留剃余量 ～ mm 插齒（ z＝ 28），留剃余量 ～ mm 倒角（ Ⅰ 、 Ⅱ 齒 12176。 牙角） 鉗工去毛刺 剃齒（ z＝ 42），公法線長度至尺寸上限 剃齒（ z＝ 28），采用螺旋角度為 5176。 的剃 齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限 齒部高頻淬火： G52 推孔 珩齒 總檢入庫 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 標題 齒輪加工工藝分析 從表中可見，齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下 五 個 階段： 材料制備 —— 齒坯加工 —— 齒形加工 —— 熱處 理 —— 精基準修正及齒形精加工 齒坯加工 必須保證基準面精度 熱處理 直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量 齒形加工 和 熱處理后精加工 是制造的關(guān)鍵 ， 也反映 齒輪制造水平 。 材料制備 直接影響齒輪的可靠性和成本 ， 它是 齒輪 加工 第一階段 標題 齒輪加工工藝分析 加工的第 二 階段是齒坯最初進入機械加工的階段。 由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成 第 三 階段是齒形的加工。 對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個階段就應(yīng)當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。 標題 齒輪加工工藝分析 加工的第 四 階段是熱處理階段。 在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。 這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。 標題 齒輪加工工藝分析 （二）定位基準的確定 定位基準的精度對齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選
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