典型零件加工工藝-齒輪-免費(fèi)閱讀
【正文】 6SIGMA（六西格瑪）是什么 ? 6SIGMA是基于提高流程的目標(biāo)值和減低流程的偏差的思想 ,其特點(diǎn)是從顧客的需求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以眾多的傳統(tǒng)和現(xiàn)代想結(jié)合的分析工具為手段，追求完美的經(jīng)營管理方法。 ? 現(xiàn)場管理“ 5S” 活動(dòng)指的是： 整理、 整頓、 清掃、 清潔 和 素養(yǎng) 。 什么叫“ 三自一控 ”？ 自檢、自分、自標(biāo)識，控制一次交檢合格率。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖所示， 這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對以后磨齒或珩齒有利。 圖 12 齒端加工形式 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖 1－ 3所示。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 加工的第 四 階段是熱處理階段。 牙角） 鉗工去毛刺 剃齒（ z＝ 42），公法線長度至尺寸上限 剃齒（ z＝ 28），采用螺旋角度為 5176。 （ 3）輔助基準(zhǔn) 有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，常常人為地造成一種定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。 1）基準(zhǔn)重合原則。 擬定工藝過程 包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過程和操作方法等工藝文件。 2） 審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。 2． 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)等。有些零件的精加工工序，要求余量小而均勻，可用加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 齒號 Ⅰ Ⅱ 齒號 Ⅰ Ⅱ 模數(shù) 2 2 基節(jié)偏差 177。 對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 （三）齒端加工 如圖 1－ 2 所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。 對外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。 l保證質(zhì)量要嚴(yán)格 “ 三檢 ” 自檢、互檢、專檢 (首檢、中檢、完工檢 ) 標(biāo)題 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 什么叫“ 三不 ” ？ 不接受不合格品、不制造不合格品、 不傳遞不合格品。 3)沒制定防范措施不放過。 標(biāo)題 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 成品零件作到“ 四無一不落地 ”是： 無油污、無銹蝕、無毛刺、無磕碰、 零件不落地。 3R 減量、再利用、再生資源 3T 定品、定位、定量 標(biāo)題 美國生產(chǎn)力與質(zhì)量中心（ APQC）對 12家最優(yōu)企業(yè)的研究結(jié)果： 排在二十一世紀(jì)前 3位的管理方法 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 標(biāo)題 工藝需要奉獻(xiàn)！ 工藝需要激情、謙虛、執(zhí)著！ 管理是一種嚴(yán)肅的愛 管理 =心智 +敬業(yè) +能力 +激勵(lì) +執(zhí)行 謝謝！ 結(jié)束語 標(biāo)題 謝謝 。 ? 設(shè)備保養(yǎng)中的“ 三好四會(huì) ”是： 管理好、使用好、維修好； 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。 發(fā)生事故要做到哪 “ 四不放過 ” ？ 1)事故原因不查清不放過。 （ 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 及職能部門的工藝紀(jì)律和生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律 ） 工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容 a) 工藝技術(shù)文件是否齊全、是否得到妥善保管； b) 操作者是否了解工藝規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行操作； c) 操作者是否按規(guī)定做好自檢記錄； d) 設(shè)備、工裝、量具、工位器具等是否符合工藝規(guī)定精 度要求； e) 原始記錄是否正確、完整、清晰； f) 加工好的工件是否按規(guī)定要求碼放，是否存在磕碰劃 傷的潛在可能。
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