【正文】 四年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。北京：清華大學(xué)出版讓，19907 徐嘉元主編，機械加工工藝基礎(chǔ)。本文在對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營銷為重點，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。數(shù)控銑削加工中進給路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進給路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否版采取預(yù)防性措施與補救措施。1．毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量 毛坯主要指鍛件、鑄件。一般來說，當(dāng)R(H為被加工輪廓面的最大高度)時，可以判定零件上該部位的工藝性不好。根據(jù)數(shù)控加工實踐，制訂數(shù)控銑削加工工藝要解決的主要問題有以下幾個方面： 制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時，首先要對零件圖進行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： (一)數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇 數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)從實際需要和經(jīng)濟性兩個方面考慮。這類夾具在粗車時可以傳遞足夠大的轉(zhuǎn)距，以適應(yīng)主軸告訴旋轉(zhuǎn)車削。 進給路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車．以此為精車作準(zhǔn)備。在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。因此，應(yīng)通循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控車削加工工藝：其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床廣的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。7DFDP抬刀高度RFP+SDISFALD余量FFP1進給速度同主程序中F給VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表FDP1———— VARI的選擇：VARI個位粗1精 2十位左右單向 11112上下單向 2 2122左右雙向 33132上下雙向 44142RTP RFP SDIS DP 圖4)輪廓銑削循環(huán)（CYCLE72）路徑：Suport——Milling——Contour milling——CYCLE72====================================================================== 參數(shù)名功 能備注KNAM輪廓銑削子程序名數(shù)字、字母RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面MID每次銑深FAL余量FALD深度余量FFP1進給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進給速度1/2FFP1VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表RL刀補41左補償，42右補償，40取消補償AS1切入方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表LP1切入長度（半徑）FF3同F(xiàn)FP1AS2切出方式AS1LP2切出半徑比LP1小表5. VARI選擇：個位加工的方式粗1精2十位退到下一刀速度快進G00工進G11百位抬刀方式（位置）RTP0RFP+SDIS1SDIS2不抬刀3 AS1（AS2）選擇AS1（AS2）個位直線切入11/4切入2半圓切入3十位刀先往下 0123刀走空間曲線 11112135)圓槽銑削循環(huán)（POCKET4）路徑：Suport——Milling——Pockets——Circular pocket——POCKET4===================================================================== 表6.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面PRAD半徑PA圓心坐標(biāo)(X)PO圓心坐標(biāo)(Y)MID每次最大深度FAL深度余量FALD深度余量FFP1輪廓進給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進給速度1/2FFP1CDIRVARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表MIDA每刀間距系統(tǒng)計算0AP1底槽直徑?jīng)]底槽0AD底槽深度RAD1螺旋線半徑DP1螺旋線深度 VARI加工方式選擇:個位粗 1精 2十位G0快速進給 012G1從上往下銑 11112螺旋線切入 221226)深孔循環(huán)（CYCLE83）路徑：Suport——Drilling——Deep hole drilling——CYCLE83===================================================================== 表7.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP安全距離只選一個填DPR安全距離(相對)FDEP第一次鉆深同上FDPR第一次鉆深(相對)DAM第二次以后深DTB每次鉆后停留時間DTS每次鉆前停留時間排屑,散熱FRF第一次鉆孔進給速度0~1VARI加工方式刀具鉆后抬一點0。CAXA制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機床要求。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統(tǒng)。但機內(nèi)編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。（6）輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進行重復(fù)加工）、自動換刀（可交換指定的刀具）、傳動間隙補償（補償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。 數(shù)控機床20世紀(jì)40年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952年，美國麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機構(gòu)實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) CAXA制造工程師 三維造型 仿真加工 手工編程 自動編程 ****畢業(yè)設(shè)計(論文) 目錄AbstractThe design is based on typical parts SEMENS8400 programming and processing.CNC numerical control technology and machinery manufacturing industry in today39。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。s important position and great benefits, show the basis of its industrial modernization in the country39。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代開始。 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進行數(shù)字化表達，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具和零件的運動，從而實現(xiàn)零件加工的過程。（7）傳給機床實現(xiàn)加工。機外編程也可以分成手工編程、計算機輔助APT編程和CAD/CAM編程等方式。其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。用戶按機床規(guī)定的格式進行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。刀具鉆后退出孔外1AXN加工平面空格鍵換方式,方式選擇參考下表MDEP最后一次鉆孔深度VRT退刀距離VARI為0時有效DTD刀具孔底停留時間光整DIS1抬出孔外高度VARI為1時有效:AXNG17G18G19X123Y232Z3117)功絲（CYCLE84）路徑：Suport——Thread——Thread cutting——CYCLE84===================================================================== 表8.參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準(zhǔn)）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離****畢業(yè)設(shè)計(論文) 總體方案設(shè)計與論證DP安全距離只選一個填DPR安全距離(相對)DTB每次鉆后停留時間SDACMPITPITPOSSSST功絲主軸轉(zhuǎn)速本床400~600SST1回退轉(zhuǎn)速比SST大些AXN同上CYCLE83PTAB螺紋類型機床默認(rèn)0。 分析零件圖是工藝制訂中的首要工作，它主要包括以下內(nèi)容： 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原