【正文】 通過機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動機(jī)械變速傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使我們在擬定傳動和變速的結(jié)構(gòu)方案過程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，也使我們進(jìn)一步樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了基本的設(shè)計方法。通過對軸類零件的加工加工藝及分析，使得“理論”與“實(shí)踐”的整合，“技術(shù)”與“經(jīng)驗(yàn)”的整合，真可謂全兵演練，真的受益非淺。更重要的是制定相關(guān)的工藝文件，如制定刀具卡片，工序卡片，走到路線圖。220+T0425X255005003自動6掉頭，粗精車右端外圓T0125X25320640自動7切槽T0225X255003503自動8車螺紋T0325X25800450自動第七章、 程序的編制．編程方法150加工零件左端內(nèi)外圓柱表面6T05中心鉆162。切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系是v=πDn/1000(D是工件或刀具直徑，單位為mm).所以綜上所述，再經(jīng)過分析和查閱相關(guān)手冊確定本次加工的用量如下：粗車外圓時的背吃刀量αp =4mm，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min，進(jìn)給速度f=。切削表面有硬皮的鍛鑄件時，應(yīng)盡量使切削深度大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。是進(jìn)行現(xiàn)場加工之前非常重要的一個步驟。軸類零件的定位基準(zhǔn),最常見的為兩中心孔,因?yàn)檩S類零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度,均與主軸的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。 ，用銅皮包住已加工過直徑32mm的外圓，跳頭使零件上直徑32~38臺階端面與卡盤端面緊密接觸后夾緊，準(zhǔn)備加工零件的右端。選擇原則如下：（1）對刀點(diǎn)的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點(diǎn)重合；（3）對刀點(diǎn)應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合；（4）批量加工時，為使得一次對刀可以加工一批工件，對刀點(diǎn)應(yīng)該選取在定位元件的起始基準(zhǔn)上，并將編程原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)重合，以便直接按照定位基準(zhǔn)對刀。數(shù)控加工中回參考點(diǎn)時應(yīng)該使刀架中心與機(jī)床參考點(diǎn)重合。（2）起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)是刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，即加工程序開始時刀具刀尖點(diǎn)的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運(yùn)行的終點(diǎn)。主要配合表面的硬度應(yīng)在熱處理車間檢驗(yàn)。3 夾具設(shè)計時，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度。． 刀具的選擇機(jī)械加工刀具是機(jī)械制造過程中不可缺少的重要工具，也是切削加工中影響生產(chǎn)率、加工質(zhì)量與成本的最活躍的因素，因此，在加工過程中針對相應(yīng)的零件幾何形狀和加工要求選擇合適的刀具進(jìn)行加工，是相當(dāng)重要的。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，以162。在選擇基準(zhǔn)方面有一定的要求，先加工零件的左端，以零件的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)，在掉頭，然后加工零件的右端，以加工后的零件左端為基準(zhǔn)面，進(jìn)行車削。畢業(yè)設(shè)計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設(shè)計。由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品日趨精密和復(fù)雜，且更新?lián)Q代速度加快，改型頻繁，用戶的需求也日趨多樣化和個性化，中小批量的零件生產(chǎn)越來越多。要體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準(zhǔn)的選擇、定位方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車、數(shù)控銑等。專業(yè)方向、基本理論及設(shè)計內(nèi)容（設(shè)計要求和設(shè)計步驟要求詳細(xì)到章節(jié)）：本課題的設(shè)立是典型零件的加工；基本理論依據(jù)是：數(shù)控加工工藝、機(jī)械基礎(chǔ)和機(jī)械技術(shù)、金屬切削原理與刀具、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制；設(shè)計要求：通過軸類零件加工工藝分析設(shè)計設(shè)計，使我們在擬定工工藝分析方案過程中，得到方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計思想，掌握基本的設(shè)計方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算能力，并闡述了在機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中如何對蓋板零件進(jìn)行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量。它一方面為全社會日用消費(fèi)品生產(chǎn)創(chuàng)造價值，另一方面也為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供生產(chǎn)資料和裝備。這個基礎(chǔ)是否牢固， 直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，也關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。2. 端面允許打中心孔。55120。 進(jìn)給滾珠絲桿無間隙傳動，無鍵連接。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動化。檢驗(yàn)的依據(jù)是主軸工作圖。尖形車刀的刀位點(diǎn)為假想刀尖點(diǎn)，圓形車刀的刀位點(diǎn)為圓弧中心，鉆頭的刀位點(diǎn)為鉆尖，平底立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心，球頭銑刀的刀位點(diǎn)為球心。對刀基準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)置在工件上（定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)）或夾具上（夾具元件設(shè)置的起始點(diǎn)）或機(jī)床上。車削中心的換刀點(diǎn)一般為一固定點(diǎn)。 ，采用G71進(jìn)行零件左端部分的輪廓循環(huán)粗加工。 ，采用G92進(jìn)行螺紋的切削循環(huán)。220+，采用頂尖夾緊。這個過程中伴隨著金屬的彈性變形和塑性變形，影響了工件的加工精度。精加工時，首先根據(jù)粗加工的余量確定切削深度；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取合適的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取較高的切削速度。于該零件的加工，進(jìn)給速度粗車時為f=，精車時為f=，車削螺紋時的進(jìn)給速度則為f=60 mm/r，車槽時的進(jìn)給為f=。第六章、工藝文件的填寫 ．?dāng)?shù)控刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件圖號零件名稱軸類零件　設(shè)備名稱CK6140　設(shè)備型號　程序號　基本材料45＃鋼硬度200工序名稱　工序號　序號刀具序號刀具名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)換刀加工部位直徑長度直徑長度1T01外圓車刀刀尖角55176。5800120手動3鉆162。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機(jī)完成