典型零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工-在線瀏覽
2024-07-27 03:57本頁面
【正文】 陷，然后在專用夾具上測量位置偏差。主要配合表面的硬度應(yīng)在熱處理車間檢驗(yàn)。但是數(shù)控系統(tǒng)要求在加工一個零件時，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應(yīng)處于同一點(diǎn)，否則，零件加工程序就缺少一個共同的基準(zhǔn)點(diǎn)。（1）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運(yùn)動軌跡，就是控制刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌跡。（2）起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)是刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，即加工程序開始時刀具刀尖點(diǎn)的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運(yùn)行的終點(diǎn)。對刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對刀點(diǎn)上，以建立工件坐標(biāo)系。該基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或面。（5）對刀參考點(diǎn)是代表刀架、刀臺或刀盤在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)位置的參考點(diǎn)，即CRT顯示的機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值的點(diǎn)，也叫做刀架中心或刀具參考點(diǎn)。數(shù)控加工中回參考點(diǎn)時應(yīng)該使刀架中心與機(jī)床參考點(diǎn)重合。在數(shù)控加工中，需要經(jīng)常換刀，所以在加工程序中要設(shè)置換刀點(diǎn)。普通數(shù)控車床的換刀點(diǎn)由編程指定，通常將其與對刀點(diǎn)重合。不能將換刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)混為一談。選擇原則如下：（1）對刀點(diǎn)的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點(diǎn)重合；（3）對刀點(diǎn)應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合；（4）批量加工時，為使得一次對刀可以加工一批工件，對刀點(diǎn)應(yīng)該選取在定位元件的起始基準(zhǔn)上，并將編程原點(diǎn)與定位基準(zhǔn)重合，以便直接按照定位基準(zhǔn)對刀。 。 ，移動尾座是麻花鉆切削刃接近端面后鎖緊，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，手動移動尾座，鉆直徑20mm的底孔。 ，采用G70進(jìn)行零件的左端部分的輪廓精加工。 ，用銅皮包住已加工過直徑32mm的外圓，跳頭使零件上直徑32~38臺階端面與卡盤端面緊密接觸后夾緊，準(zhǔn)備加工零件的右端。 ，采用G71進(jìn)行零件的右端粗加工循環(huán)。 ，才用G75進(jìn)行的槽切削循環(huán)。以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。1 )裝卡零件毛坯外露65mm。精加工時，以162。3 )再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露53mm。軸類零件的定位基準(zhǔn),最常見的為兩中心孔,因?yàn)檩S類零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度,均與主軸的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。精加工主軸外圓也可用外圓本身來定位,即安裝工件時以支承軸頸表面來定位,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙,心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上,心軸安裝機(jī)床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應(yīng)以主軸頸為定位基面,主軸頸是主軸的裝配幾面。第五章、切削用量 金屬切削過程是指通過切削運(yùn)動，刀具從工件表面上切除金屬、形成切削和已加工表面的過程。并且，直接表現(xiàn)為產(chǎn)生積屑瘤，振動等現(xiàn)象。是進(jìn)行現(xiàn)場加工之前非常重要的一個步驟。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。一般地，粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的切削深度；其次根據(jù)機(jī)床功率和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度的要求，確定合適的切削速度。 .切削深度的選擇切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。切削表面有硬皮的鍛鑄件時，應(yīng)盡量使切削深度大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。 .進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系式v=nf。 .切削速度的選擇主要是主軸轉(zhuǎn)速的選擇，切削速度可根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量以及刀具耐用度進(jìn)行選取。切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系是v=πDn/1000(D是工件或刀具直徑，單位為mm).所以綜上所述，再經(jīng)過分析和查閱相關(guān)手冊確定本次加工的用量如下：粗車外圓時的背吃刀量αp =4mm，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min，進(jìn)給速度f=。車削螺紋是的背吃刀量αp 根據(jù)進(jìn)的次數(shù)和查閱的手冊來定，主軸轉(zhuǎn)速n=520r/min，進(jìn)給速度f=60 mm/r。車槽的時的背吃刀量αp=4mm，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，進(jìn)給速度f=。45（厚）加工零件外圓柱表面2T02切槽刀寬4mm45加工零件右端中間8mm直槽3T0360186。150加工零件左端內(nèi)外圓柱表面6T05中心鉆162。5mm中心孔7T06麻花鉆162。22mm的底孔 ．?dāng)?shù)控工序單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型數(shù)控車工分析實(shí)例軸套類零件Lathe01工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001Latheprg01三爪卡盤與活頂尖Ck6140數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1平端面T0125X25500450手動2鉆中心孔T05162。220+T06162。220+T0425X255005003自動6掉頭，粗精車右端外圓T0125X25320640自動7切槽T0225X255003503自動8車螺紋T0325X25800450自動 第七章、 程序的編制．編程方法手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁
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