【正文】 ? 設(shè)備維護(hù)的“ 四項(xiàng)要求 ”是： 整齊、清潔、潤滑、安全。 標(biāo)題 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 ? 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律 “ 三按 ” 按設(shè)計(jì)圖樣 (或產(chǎn)品圖樣 )、按工藝規(guī)程、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成 第 三 階段是齒形的加工。 3）自為基準(zhǔn)原則。分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用度、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求的制訂依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC，對(duì)圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性以及材料的選擇是否適當(dāng)?shù)忍岢鲆庖姟? 工藝設(shè)計(jì) 包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差，確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。如凸臺(tái)、中心孔等。 在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。 標(biāo)題 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 工藝 “ 三性 ” 是指 正確性、完整性、 統(tǒng)一 性 。 標(biāo)題 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 六西格瑪追求的目標(biāo)是什么？ 六西格瑪 追求的目標(biāo)是每百萬個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中缺陷數(shù)不大于 。 標(biāo)題 工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 ? 設(shè)備保養(yǎng)要做到的“ 設(shè)備潤滑五定 ”是指： 定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。 齒數(shù) 28 42 齒形公差 精度等級(jí) 7GK 7JL 齒向公差 公法線長度變動(dòng)量 公法線平均長度 － － 齒圈徑向跳動(dòng) 跨齒數(shù) 4 5 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 毛坯鍛造 正火 粗車外圓及端面，留余量 ～ 2mm 鉆、車花鍵底孔至尺寸 φ30H12 拉花鍵孔 鉗工去毛刺 上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求 檢驗(yàn) 外圓及端面 外圓及端面 外圓及 A面 孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 表 1－ 1 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 滾齒（ z＝ 42），留剃余量 ～ mm 插齒（ z＝ 28），留剃余量 ～ mm 倒角（ Ⅰ 、 Ⅱ 齒 12176。 4）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次原則 標(biāo)題 相關(guān)概念 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇原則 主要應(yīng)考慮減少定位誤差和裝夾方便。標(biāo)題 典型零件加工工藝 齒輪 戴行芳 標(biāo)題 課堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安靜 二、遵守培訓(xùn)紀(jì)律，手機(jī)關(guān)閉或調(diào)至振動(dòng)狀態(tài) 三、非接不可的電話，請(qǐng)到室外接聽 課堂要求 標(biāo)題 課程內(nèi)容 課程內(nèi)容 一、相關(guān)概念 二、齒輪加工工藝介紹 三、工廠常用工藝文件 四、工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞 標(biāo)題 工藝 過程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）余量均勻原則 2）保證不加工面位置正確的原則 3）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。 177。 標(biāo)