典型零件加工工藝-齒輪(編輯修改稿)
2025-02-13 22:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。 1）內(nèi)孔和端面定位 選擇既是設(shè)計基準(zhǔn)又是測量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合“ 基準(zhǔn)重合 ”原則，又能使齒形加工等工序 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度，在專用芯軸上定位時不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。 2）外圓和端面定位 齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 （三）齒端加工 如圖 1－ 2 所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。 圖 12 齒端加工形式 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖 1－ 3所示。倒圓時，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時沿圓弧作往復(fù)擺動（每加工一齒往復(fù)擺動一次）。加工完一個齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個齒端。 圖 13 齒端倒園加工示意圖 齒端加工一般安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 （四）精基準(zhǔn)修正 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對基準(zhǔn)孔必須給予修正。 對外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜，已取得較好效果。 對圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 磨孔時一般以齒輪分度圓定心，如圖所示， 這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動較小，對以后磨齒或珩齒有利。 為提高生產(chǎn)率，有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果。 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 二、高精度齒輪加工工 藝特點(diǎn)： （ 1）定位基準(zhǔn)的精度要求較高 （ 2）齒形精度要求高 （一）高精度 、材料為20CrMnti 的 硬齒面 齒輪加工工藝路線 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛坯鍛造 正火 鉆花鍵孔 粗車外圓、花鍵底孔及端面，留余量反面粗車外圓、花鍵孔口及端面 等溫正火 半精車花鍵底孔及端面 鉆四孔 拉花鍵孔 外圓及端面 外圓及 A面 外圓及 A面 外圓及 B面 外圓及 B面 孔及 B面 花鍵孔及 B面 表 2－ 1 高精度 硬齒面 輸出 齒輪加工工藝過程 標(biāo)題 齒輪加工工藝分析 序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 上芯軸，精車外圓，端面至要求 精車端面 滾齒留磨齒公法線長度余量 mm 去毛刺、倒角 檢驗(yàn) 滲碳淬火 磨孔 精車端面 粗刮齒 磨齒 總檢入庫 花鍵大徑及 B面 花鍵大徑及 A面 花鍵大徑及 A面 齒 分度圓 及 A面 內(nèi)孔 內(nèi)孔及 A面 內(nèi)孔及 A面 標(biāo)題 輸出軸齒輪 ? 柳工裝載機(jī)輸出軸齒輪 標(biāo)題 工藝過程卡片 標(biāo)題 工藝過程卡片 標(biāo)題 工藝過程卡片 標(biāo)題 工序卡片 工序 （一） 鉆孔 標(biāo)題 工藝過程卡片 工序卡片 工序（一）鉆孔 標(biāo)題 工序卡片 工序（二）粗車一 標(biāo)題 工序卡片 工序（二）粗車一 標(biāo)題 工序卡片 工序（二）粗車二 標(biāo)題 工序卡片 工序（二）粗車二 標(biāo)題 工序卡片 工序（二）粗車二 標(biāo)題 工序卡片 工序（二）粗車二、正火 標(biāo)題 工序卡片
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