典型零件加工工藝-齒輪(文件)
【正文】 按照標準格式和要求編制工藝文件。 選擇毛坯 選擇毛坯的種類和制造方法時應全面考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到降低零件生產總成本的目的。 工藝 標題 制定程序 ： 1）分析加工零件的工藝性 2）選擇毛坯 3）擬定工藝過程 4）工藝設計 5）編制工藝文件 機械加工工藝規(guī)程制定 的依據(jù)及 制定程序 制定 依據(jù)： 制定機械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產品圖樣、 生產綱領、生產類型、現(xiàn)場加工設備及生產條件等 。標題 典型零件加工工藝 齒輪 戴行芳 標題 課堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安靜 二、遵守培訓紀律，手機關閉或調至振動狀態(tài) 三、非接不可的電話，請到室外接聽 課堂要求 標題 課程內容 課程內容 一、相關概念 二、齒輪加工工藝介紹 三、工廠常用工藝文件 四、工廠常用工藝、質量控制基礎名詞 標題 工藝 過程 改變生產對象的形狀、尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。 標題 相關概念 分析加工零件的工藝性 1） 了解零件的各項技術要求，提出必要的改進意見。 標題 相關概念 影響毛坯選擇的因素是：生產規(guī)模的大?。还ぜY構形狀和尺寸；零件的力學性能要求；本廠現(xiàn)有設備和技術水平。 標題 相關概念 1． 基準及其分類 （ 1）設計基準 在設計圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。 4）粗基準只能有效使用一次原則 標題 相關概念 （ 2）精基準的選擇原則 主要應考慮減少定位誤差和裝夾方便。選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面。 對于精密零件，如齒輪加工有時還先以齒圈為基準磨內孔，再以內孔為基準磨齒圈，齒圈與內孔互為基準，反復加工。下面列出 兩個 材料、結構、 精度要求不同的齒輪典型工藝過程供分析比 較。 齒數(shù) 28 42 齒形公差 精度等級 7GK 7JL 齒向公差 公法線長度變動量 公法線平均長度 － － 齒圈徑向跳動 跨齒數(shù) 4 5 標題 齒輪加工工藝分析 序號 工序內容 定位基準 1 2 3 4 5 6 7 8 毛坯鍛造 正火 粗車外圓及端面，留余量 ～ 2mm 鉆、車花鍵底孔至尺寸 φ30H12 拉花鍵孔 鉗工去毛刺 上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求 檢驗 外圓及端面 外圓及端面 外圓及 A面 孔及 A面 花鍵孔及 A面 花鍵孔及 A面 表 1－ 1 雙聯(lián)齒輪加工工藝過程 標題 齒輪加工工藝分析 序號 工序內容 定位基準 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 滾齒（ z＝ 42），留剃余量 ～ mm 插齒（ z＝ 28），留剃余量 ～ mm 倒角（ Ⅰ 、 Ⅱ 齒 12176。 由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術要求。應予以特別注意。 這個階段的目的，在于修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。 2）外圓和端面定位 齒坯內孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內孔的徑向跳動要小。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。
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